服装生产管理课件.ppt

2.1￿生产前准备￿2.2￿￿裁剪2.3￿￿裁片的预处理2.4￿￿缝纫及中间检验2.5￿￿后整理流程介绍Introduction目录ContentsContents总结Summary2024-08-2712.2￿裁剪2024-08-272课堂讨论￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿什么类型服装一定要用裁床呢2024-08-2732.2￿裁剪2024-08-2742.2.1￿裁剪方案的制定SMLXL总数(件)100200200100600￿￿￿￿￿合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案分床方案一：可以分1床，铺料100层￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿S裁1件，M裁2件，L裁1￿件，表示成￿（1/S￿+￿2/M￿+2/L+1/XL）X￿100方案二：可以分2床￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿2024-08-275案例4： 裁剪分床方案的制定裁剪分床方案的制定（1/S + 1/XL ）X 100（1/M + 1/L ）X 2002床SMLXL总数(件)100200200100600不同的裁剪方案，有什么区别？课堂讨论•制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？2024-08-2762.2￿裁剪2.2.1￿裁剪方案的制定2024-08-277•硬件设备：裁剪台、裁剪机•面料属性：收缩、厚薄、松紧•节约面料：混码、断料、并床•保证裁片质量：层数、长度•降低工人劳动强度•提高生产效率裁剪方案的影响因素练习题1.￿单色混码裁剪要求：每床最多可铺150层，每张排料图最多排10件2024-08-278尺码SMLXL数量1758601201752.￿混色混码裁剪要求：每床最多可铺300层，每张排料图最多排10件XSSMLXL黄6012018018060蓝360320520360120白17019030024080练习题3.￿￿面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10％，布头尾消耗为4cm。

试求面料总用量和总价值订单资料如下:2024-08-279尺码XSSMLXL数量(件)120360600240120单件排料长度(m)1.21.41.61.82.02.2￿裁剪2024-08-2710裁剪方案排料铺布排料￿￿方案裁剪￿￿路线铺布￿￿方案铺布￿￿形式2.2￿裁剪2024-08-27112.2.2￿排料工艺及管理2.2￿裁剪2024-08-27122.2.2￿排料工艺及管理•排料的工作要点有哪些？保证裁片质量节约面料•￿￿裁片纱向•￿￿裁片完整•￿￿对条对格•￿￿避免色差•￿￿信息完整•￿￿避免裁剪误差保证裁片质量排料利用率裁片面积铺布面积×100%2.2￿裁剪2.2.2￿排料工艺及管理•如何提高排料利用率？2024-08-27132.2￿裁剪2.2.2￿排料工艺及管理2024-08-2714•￿￿面料属性•￿￿裁片属性•￿￿工艺要求：纱线方向•￿￿“空间技巧”如何提高排料利用率课后小组讨论•对条对格要求服装的排料要点2024-08-27152.2￿裁剪2024-08-27162.2.3￿铺布工艺及管理2.2￿裁剪2024-08-27172.2.3￿铺布工艺及管理•铺布的工作要点有哪些？保证裁片质量提高效率•￿￿铺布方向•￿￿铺布平整：四齐一平•￿￿无张力、无扭转•￿￿排布疵、色差保证裁片质量•￿￿铺布层数•￿￿铺布设备•￿￿减少浪费：劳动力、材料、设备裁剪效率课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。

–来回对合–单层一个面向–翻身对合–双幅对折2024-08-27182024-08-2719新一系的铺料红外线对条格装置针织面料铺布前的环节2024-08-2720针织面料特别处理2024-08-27212024-08-2722新一系条格面料的特别处理2.2￿裁剪2.2.4￿裁剪工艺及管理裁剪工人的工作有哪些？2024-08-2723红豆裁剪车间2024-08-2724江苏利诚裁剪车间2024-08-27252024-08-2726曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边课后思考•裁剪质量为什么重要？•如何提高裁剪质量？2024-08-2727减少面料与样板图的误差2024-08-2728利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）2024-08-27292024-08-2730利用带刀裁剪机进行精裁2024-08-2731精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片裁剪安全2024-08-2732•为什么要做5S管理？2024-08-2733案例4：￿裁剪现场5S管理2024-08-2734案例4：￿裁剪现场5S管理2024-08-2735案例4：￿裁剪现场5S管理2024-08-2736曼妮芬公司6S评比表案例4：￿裁剪现场5S管理2024-08-2738案例4：￿裁剪现场5S管理2024-08-2739案例4：￿裁剪现场5S管理案例4：￿裁剪现场5S管理41案例4：￿裁剪现场5S管理案例4：￿裁剪现场5S管理案例4：￿裁剪现场5S管理案例4：￿裁剪现场5S管理实践项目——宿舍5S改善•每组针对宿舍进行5S改善•挑选改善部位并陈述理由•最后提交–5S整改计划表–5S整改前后的照片对比–3.25上课交，并进行演讲2024-08-2746《服装生产管理》课程第 组5S整改计划表改善问题点改善问题点改善对茦改善对茦责任人责任人限期完成限期完成时间时间备注备注。