手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊焊条电弧焊压气站焊接工艺指导书.docx

编制依据1〕 焊接工艺评定报告 PQR1448 PQR1474 PQR1705 PQR2263 PQR2433 PQR24342〕 工艺专业设计说明书文件号： SPC-0104PR013〕 ?石油天然气金属管道焊接工艺评定? SY/T 0452-20214〕 ?石油化工异种钢焊接规程? SH/T 3526-20215〕 ?钢质管道焊接及验收? GB/T 31032-20216〕 ?石油工程建设施工平安规定? SY6444-2021、适用范围1 〕焊接方法：手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊 +焊条电弧焊2〕接头详图：3〕 母材材质：API 5L-BN、A333 X60 A312.TP3044〕 焊接材料：根焊：TIG-50/JG50/JGS-308,填充盖面 J426/FOXCEL/A1025〕 焊接位置：焊接方向5G6〕 电特性：电流种类 DC-/DC+/DC+,焊接接法 GTAW+SMAW焊接电流范围 80-130A/60-90A/60-90A、电弧电压 8-14V/22-28V/22-28V.7〕 焊接环境要求：在以下不利的环境中,如无有效防护举措时,不得进行焊接作业：环境温度：v 5C 环境湿度：＞90%RH环境风速：钨极氩弧焊时〉2m/s,焊条电弧焊时〉5m/s ,其他：雨雪天气.三、焊接作业流程准备工作一管道组对-管道焊接一外观检查-填写施工记录一下道工序.四、焊接技术方案4.1准备工作 4.1.1检查管口清理质量4.1.2保证所有设备的完好性.如对口器的调试、焊机的性能、吊车的起升制动情况等.4.1.3每位焊工必须持有效的合格证件.4.1.4施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书.4.1.5电焊条的储存和运输按要求执行,规格型号符合设计要求.4.1.6设备准备：本工程使用焊机、发电机等设备具有良好的工作状态、准确的量值和平安 性,完全满足现场焊接工艺要求.使用专用卡具,将焊机接地线与管外表接触牢固,预防产 生电弧伤害母材.4.1.7焊接机组配备温湿度计、风速仪进行焊接作业环境监控,假设超出标准要求,应采取防 护举措,否那么严禁施焊.相对湿度和环境温度在距焊件 500mmr 1000mn范围内测量.4.2管口组对4.2.1 V 型坡口型式,坡口采用 V型坡口型式,相关数据如下：序号钢管规格坡口角度〔°〕钝边(mr)间隙(m)1© 33.4 X 3.3860± 5°0.5〜12.0〜4.02© 60.3 X 3.9160± 5°0.5〜12.0〜4.03© 88.9 X 5.4950± 5°0--13 〜4.04© 114.3 X 6.0260± 5°0〜1.51 〜4.05© 168.3 X 7.1160± 5°0〜1.52.0〜4.06© 219.1 X 3.7660± 5°0〜1.52.0〜4.07© 323.8 X 17.4855± 5°0〜1.52.0〜4.08© 406.4 X 21.4455± 5°0〜1.52.0〜4.09© 457X 22.2355± 5°0〜1.52.0〜4.010© 508 X 22.2355± 5°0〜1.52.0〜4.011© 610X 22.2355± 5°0〜1.52.0〜4.04.2.2组对前,应对管子进行清扫,管内不得有杂物.应对管口端部、坡口进行检查,并把 管口两端50 mm范围内油、漆、垢、锈去除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.4.2.3管端如有较轻度变形,可用工具校正,不得用锤直接击管壁,校正无效时,应将变形 局部切除.管口组对应符合下表的规定.管口组对错边量表管壁厚内壁错边量〔mrh外壁错边量〔mr〕i22.231.1不大于壁厚的八分之一21.441.1不大于壁厚的八分之一17.481.1不大于壁厚的八分之一5.490.5不大于壁厚的八分之一6.020.5不大于壁厚的八分之一3.910.5不大于壁厚的八分之一3.380.5不大于壁厚的八分之一4.3管道焊接431焊接环境出现如下情况时必须采用棚布遮挡举措,否那么禁止施焊.① 风速大于10m/s② 相对湿度大于90%③ 雨、雪天气4.3.2施焊前的准备4.3.2.1 人员准备1〕 组织专职质检人员学习施工技术标准及验收标准,经过考核合格后,方可以参加本工程的 焊接质量治理.2〕 施工前增强焊工的技术培训,上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的 焊工合格证并且应通过业主的上岗测试,保证施焊的焊工为合格的焊工.没有通过资格测试 的焊工,绝不允许上岗操作.3〕 强化思想教育,增强效劳意识.大力贯彻川气东送管道增压工程〔一期〕潜江压气站的重 要性,使每个人都将质量问题放在首位.从事川气东送管道增压工程〔一期〕潜江压气站焊 接工作的技术人员、焊接质检人员、焊工的资格及其责任必须符合相关要求.4.3.3管道施焊4.3.3.1焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合以下要求：1〕 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；2〕 焊机地线与管子连接应牢固,应预防地线与管壁产生电弧而烧伤管材；433.2管道焊接应符合以下规定:1〕 下向焊应符合相应标准的规定及工艺指导书的要求；2〕 根焊必须熔透,反面成型良好.根焊完成后,焊工应仔细检查是否有裂纹,如有裂纹, 应消除后重焊；3〕 焊条接头点,应略加打磨,相邻两层的焊条接头点不得重叠,应错开 20mm以上；4〕 焊接过程中,应注意限制层间温度,当层间温度低于规定要求时,应重新加热；5〕 每遍焊完后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,砂轮粉末也应去除；6〕 使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规 程的要求.4.4焊缝的检验与验收4.4.1焊缝应先进行外观检查,焊缝层间不得有裂纹,未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合 性飞溅、凹坑等,焊缝外表应清理干净,不能有熔渣.4.4.2焊缝外观检查应符合相应的标准的规定,焊缝盖面尺寸应符合以下规定：1〕 宽度：坡口上口宽+〔 2~4〕 mm2〕 余高：0~1.6mm局部不超过3mm且长度不大于50mm4.4.3焊缝外观检查合格后应进行无损检测,无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合 以下要求：1〕 管道焊缝应进行100%寸线检测,返修焊缝的对接焊缝和未经试压的管道连头口焊缝及管道 最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%勺射线检测和100%勺超声波无损检测.放空和 排污、仪表风管道的焊缝应进行100%F工超声波检验,并应进行10%寸线照相复查检验.2〕 管道焊缝进行射线检测和超声波检测时,设计压力大于 4.0MPa为U级合格,设计压力小于 或等于4.0MPa为川级合格,设计温度小于-29 C为U级合格.3〕 不能进行超声波或射线检测的焊缝,按?石油天然气钢质管道无损检测? SY/T4109®行渗 透或磁粉探伤,无缺陷为合格.4〕 消防、循环水及给排水钢制管线焊缝无损检测比例为 5%寸线或超声波,合格标准执行 JB/T4730.3规定的相应等级,射线川级,超声波U级.五、焊接材料的验收、储存、运输、保管5.1焊接材料的验收1〕、检查焊接材料的质量保证资料对领取的每批焊丝〔焊条〕,必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证、出厂试验 报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证实2〕对焊接材料的外观质量进行检查〔1〕 焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查.〔2〕 焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀,无乱丝现象,外表光滑、洁净、无锈蚀、油污及其 它污物.〔3〕 焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围.不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷. 5.2焊接材料的保管和搬运1〕 在保管和搬运时,应预防损坏焊接材料及其包装.2〕 焊接材料的运输按使用说明书的要求进行.轻拿轻放,严禁拖拉、撞击焊接材料.3〕 入库产品质量检验,应有产品合格证和使用说明书.在保管和搬运时,应符合生产厂家的规定,小心轻放,预防损坏焊接材料,并应预防损 坏包装.存放条件：存放应预防潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀,应在枯燥通风的室内存放.包装开启后,应保护药皮焊条不致变质,预防受潮.保存温度严格说应根据用途进行分 级,对于钢结构焊条,要求较低,保存温度应不低于 5 C,空气相对湿度不高于 60%,且每天做好焊条库温湿度检查记录.5.3焊接材料的使用1〕 机组设一个焊接材料库,焊接材料的保管、发放设一名专人负责,并填写好焊接材料的发 放记录,每天按用量领取,预防剩余的焊条重新烘干.2〕 焊条在使用前根据使用说明书规定进行烘干.纤维素型下向焊条一般应烘干,烘干温度为70〜80 C,不得超过100C,恒温时间为0.5〜1h.但在气温高、湿度低、焊条包装好的条件 下,也可不烘干.低氢型下向焊条的烘干温度为 350〜400E,恒温时间为1〜2h.焊条烘干设专人负责,并做好详细的烘干记录.3〕 烘干的低氢、超低氢焊条放入100C — 150C的恒温箱内,随用随取.4〕 现场使用的低氢、超低氢型焊条,存放在性能良好的保温筒内,当环境相对湿度大于 80%时,限领两小时使用量.当相对湿度小于 80%时,限领四小时使用量.5〕 当天未用完的焊条统一收回存放.低氢型焊条重新烘干后应首先使用,重新烘干次数不得 超过2次.5.4焊接材料的作废：凡符合以下条件之一的应作废1〕 凡有损坏或变质的焊接材料不应使用.2〕 纤维素型下向焊条,发现焊条药皮严重发白,焊条应作废.3〕 焊条如有药皮裂纹、脱落等现象,不应用于管道焊接.六、 焊口的返修方案6.1焊口返修1〕 经外观检查不合格的焊缝,及时通知焊工本人进行修补.2〕 经射线或者超声波检测不合格的焊缝应进行返修,同一部位的返修次数不得超过一次.3〕 当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的 8%时,该焊道必须割掉重焊.6.2返修工艺采用与管道焊接相同的工艺.1〕 由无损检测人员现场确定缺陷位置、类型；2〕 用砂轮机去除焊接缺陷,所有修补的焊缝长度,均应大于 50mm；3〕 预热要求及焊接标准参数应符合焊接工艺卡的要求；4〕 根焊道必须熔透,反面成型良好.根焊道完成后,立即用磨光机打磨补焊根焊道,使焊缝 中间部位稍有圆滑下凹.并应尽快进行填充焊道焊接,每条焊缝宜一次焊完,当因故中断焊 接时,应根据工艺要求采取保温缓冷举措或后热等预防产生裂纹的举措.5〕 根焊、填充焊和盖面焊的层间,应对换焊条的接头高出部位和其凸出的熔敷金属用磨光机 修磨平整,并用专用钢丝轮清理焊缝前方可焊接次层；6〕 相邻两焊层焊条接头不得重叠；7〕 施焊时每层焊道应连续完成,中间不应中断；七、 焊接质量通病的预防举措序号缺陷类型预 防 措 施1夹渣清理每层焊道外表；手工根焊时,用电动砂轮清理,并用钢丝刷清理外表浮尘、铁屑；2未熔合合理摆动焊丝,保证焊丝摆动到位.采用适宜的干伸长度；3气孔a.采用合格的坡口角度；b. 管口两侧10mn范围内杂物清理干净,显现金属光泽.c. 保证低氢焊条烘干、恒温及时间.4裂纹。