空压机加装变频器探讨.doc

空压机变频改造探讨根据能源体系建设要求，需要对动力站空压机电机进行变 频改造；需要对压缩空气实施计量；需要对锅炉蒸汽实施计量 制造部就上述相关问题进行了具体分析，现汇报如下：1、动力站现有三台空压机，具体参数见下表一:名称型号功率 (kw)产气量(ra/niin)加载（小时）卸载 （小时）卸载最小 功率（kw）使用年限（年）寿力1#350LAC262484341912310011寿力2#350LAC262484770835810011昆西250LAC250463802401710052、目前运行状况及存在的问题•动力站有一台800KVA变压器主供空压机，根据空压机负 载情况目前仅能允许同时开启两台空压机•车架车身电泳时用气量大，需要开两台空压机，其中一 台始终处于加载状态，另一台处于加载、卸载状态；没有电泳 生产时，开一台空压机能够满足三个加工部生产用气，且存在 加载、卸载状态•两台寿力空压机卸载时间过长的原因是公司一期项目只 有总装、车架用气，且没有电泳生产故空压机加载卸载时间 比例应以昆西空压机为参照•空压机加载时产气，卸载时电机空转根据表一数据可 知，加载/运行=0.49 （昆西）。

即：空压机在1小时工作时间 内，有1 - 0.49=0. 51小时为卸载运行时间，卸载最小功率 100KW2台，按照每年两台空压机同时使用150天，每天工作8 小时计，每年浪费电能：2台*1OOIWO. 51*150天*8小时=122400 度电3、 变频节能分析采用变频器控制空压机电机的转速，通过降低转速达到降 低功率节约电能的目的根据空压机运行特性知：Hi/Ft=(Ni/l^)2— ( 1 ) Pi/P2=(Ni/h2) -- (2)H管网压力；P-电机消耗功率；M空压机转速公司管网最高压力Hi=7. 5kg ,最低压力Ft=6. 8kg ,电机转 速M=1480r/nh n，变频改造后保持恒定压力2=7. 0kg,根据公式 (1 )可以得出变频后电机最高转速hb=1430r/nnn,对应电机最 大功率P2=220kw( Pi=245kw);按照最低允许运行频率35赫兹 计算，最低运行电机功率约95kw;取其平均值157kw为变频运 行电机功率则变频改造后每小时可节约电能：(245kM0.49h+1 OOkv^O. 51h) -157kwMh=14度电按照每年两台空压机同时使用150天，每天工作8小时计, 每年节约电能：2台*14度*150天*8小时=33600度电空压机变频改造理论计算难度较大，有按照空载率计算的, 有按照等同做功计算的，最终计算结果(节能)差别很大。

真 实数据必须以实践测量为准！4、 改造方案•拟定改造两台：一台寿力空压机，一台昆西空压机•工作模式：工频运行和变频运行两种模式•恒压供气控制，管网压力恒定在7. 0 0.1kgo•优点：恒压供气、降低噪声、节约电能、电机平滑启动 延长压缩机寿命及电气元件寿命•缺点：工作频率较低时（＜30Hz ）对电机有严重影响2016年5月30日。