反力墙与反力台座木模板施工技术.doc

反力墙与反力台座木模板施工技术(精)反力墙与反力台座木模板施工技术福州大学工程构造实验室，建筑面积25670m，是当前国内已投入使用的规模最大的构造实验室之一反力墙分长度为25.6m 和 12.6m 两部分，高度均为15m的空肚构造反力墙与反力台座的表面平坦度偏差小于±2.5mm；反力墙的渐变偏差小于 10mm构造实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分构成反力墙力学试验部分包含反力墙与反力台座，反力墙分长度为 25.6m 和 12.6m 两部分，高度均为 15m的空肚构造，构成 L 型，利于试验时从多向加载施力 , 反力墙与反力台座厚度均为 600mm预埋于反力墙混凝土中的加载孔计 1798 个，设计单孔最大水平推力为 5000KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计 1216 个，设计单孔抗拔能力为 5000KN设计要求反力墙与反力台座的表面平坦度偏差小于± 1.5mm； 15m高的反力墙渐变偏差小于 10mm；加载孔齐心度偏差小于± 1.5mm，加载孔轴线偏差小于± 1.5mm控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的重点1. 木模板的设计改良反力墙加载孔设计孔径 80mm，长度 600mm，两头头钢板规格200×200×10mm。

反力台座加载孔增添活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为 900mm，其他与反力墙加载孔同样为提升混凝土的浇筑质量，减少偏差，适合改良木模板的设计采纳经济合理的木模板方案减少了模板加工制作周期，提升了支模效率，控制模板资料加工质量，改良模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采纳一般的木模板资料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面圆滑雅观、表面平坦度偏差小于± 2.5mm的混凝土，保证知足工程设计及使用需要2. 资料要求要求覆膜胶合板厚度 25mm以上，弹性模量不小于 7650MPa，均匀厚度小于±0.5mm，板内厚度小于± 0.8mm，拼接厚度小于± 1.0mm；胶合板加肋的加工厚度小于± 0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于± 0.5 ； Ф 48×3mm钢管加工厚度小于± 1.0mm3. 工艺流程3.1 反力台座木模板工艺流程设计选型和方案论证→模板资料加工、查收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板受力模拟→查收3.2 反力墙木模板工艺流程设计选型和方案论证→模板资料加工、查收→模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工→查收。

/ 4. 施工准备工作4.1 模板的设计选型和方案对照剖析编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送有关单位审查，实行行进行技术交底4.2 模板资料要求：拥有足够的强度，以保证模板系统有足够的承载能力；拥有足够的弹性模量，以保证模板系统有足够的刚度采纳静曲折强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据 E=7650MPa在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应切合规范要求，各样惯例检查项目在出厂时应严格检查木楞表面平坦度偏差切合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形4.3 覆膜胶合板定制规格为 1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为3300×3200mm（长×高）4.4 其他准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳固性，保证反力墙木模板的施工质量和施工安全5. 反力台座木模板施工操作重点5.1 反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平坦度控制问题设 5 个二等水平点，使用标准精度为 0.5mm/Km的德国产 Ni007 自动安平水平仪和锢瓦水平尺（用标尺传达 700m距离高程，偏差不大于 3mm），以原有水平点为起闭，施测二等水平闭合线路。

采纳平差软件进行平差计算，平差成就取位 0.1mm5.2 反力台座木模板支撑系统采纳 48× 3.5mm的钢管，配上下螺旋可调托板底次楞顶撑间距 300mm；主楞顶撑间距 600mm模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算一定知足要求，立杆的稳固性验算一定知足要求6. 木模板支撑系统7. 进行反力台座木模板安装为精准定位主楞的地点，在剪力墙地点设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合丈量放样，精准调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平坦度 ( 见图 3) 8. 反力墙木模板施工操作重点8.1 进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设暂时参照标尺，协助加载孔和模板安装定位8.2 反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳固性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量8.3 模板的组合规格为 3300×3200mm，模板反面加 25 mm厚平坦板条，次楞使用 100×100×3200 mm规格的木楞，主楞使用 Ф 48×3.5mm的钢管模板表面整齐，面板拼接齐整，面板嵌缝胶均匀平坦，自攻螺丝均匀部署8.4 反力墙双侧设模板支撑， M16拉接螺栓经过间距为 500mm的加载孔孔径。

一层外侧模板可调支撑经过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，经过基层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上经过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列举措，形成一拉一顶的整体支撑系统，保证反力墙模板的垂直度和整体稳固性8.5 反力墙背侧模板预留混凝土振捣暂时孔道垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按 800mm间隔部署 , 考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向暂时孔道要依据实质进行调整浇完一层，实时封堵暂时孔道，进行上一分层的布料和振捣9. 反力墙与反力台座混凝土浇筑浇筑反力台座混凝土时，从中间往周围分层流水作业，以减少不均匀沉降禁止作业人员践踏加载孔及其连结件，禁止振捣器触碰加载孔及其连结件，防止加载孔的变形或位移偏差设置暂时钢轨道，卡在加载孔上端连结角钢上边，利用钢滚筒平坦表面平坦度切合要求后，移走暂时轨道，实时修理暂时轨道处的混凝土，在初凝前经过人工进行表面抹光作业增强混凝土的保养，用塑料薄膜和草帘被严实覆盖，保湿保养以降低混凝土的缩短率反力墙配筋密集，预埋件众多，空隙小，经过性差，要求反力墙混凝土分层浇筑，从中间往两边浇筑。

在背侧模板上预留布料和振捣暂时孔道垂直方向在 800mm和 1500mm高度留设，横向按 800mm间隔部署，考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向暂时孔道要依据实质进行调整浇完基层，实时封堵暂时孔道，进行上一层的布料和振捣拆模后实时清理加载孔板端残留混凝土，板端除锈采纳角磨机，加载孔孔内用钢丝刷除锈，加载孔板端和孔内刷防锈漆保护10. 工程总结本工程采纳了此木模板方案施工，经过编制质量控制计划，明确各施工环节的质量控制重点，落实各施工环节的质量预控举措，战胜了施工过程中出现的各样质量问题，实现了加载孔加工和安装偏差的控制目标，保证了反力墙与反力台座的施工质量与全钢大模板对比，仅模板资料花费就节俭近 2/3 ；木模板易钉可锯，拼装便利，减少模板加工制作周期；木模板重量轻，提升支模效率；现浇混凝土表面圆滑雅观，节俭二次抹灰工艺，拥有显然的经济效益参照文件：［1］江正荣 , 朱国梁 . 简洁施工计算手册［ M］. 北京 : 中国建筑工业第一版社 ,2003 ［2］顾勇新 . 施工质量控制［ M］. 北京 : 中国建筑工业第一版社 ,2003 。