班长岗位作业指导书.doc

班长岗位作业指导书1 目的明确工作职责，提高工作效率2 适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程3 职责3.1 组织开好班前会3.2 组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务3.3 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作3.4 巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行3.5 各岗位6S点检3.6 审核班组上报的各类报表4 班长时间管理 4.1 接班前20分钟开班前会4.2 上班30分钟内出第一包料4.3 每班巡视各岗位不少于4次4.4 每班巡视设备不少于1次5 工作程序5.1 班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观察员工精神状态→总结上一班次工作情况→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工的工作并反馈→对员工好的行为进行表扬→列队进入车间5.2 交接班（要点：一查 一问）5.2.1 查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等5.2.2 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况5.3 岗位巡视5.3.1 投料岗位（要点：一陪 一核）5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。

5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通知单》上注明的库号、原料品种一致5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象5.3.1.5 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名5.3.2 下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查）5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致5.3.2.5 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录5.3.3 中控岗位（要点：一核 四查）5.3.3.1 核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。

5.3.3.2 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录5.3.4 制粒岗位5.3.4.1 检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致5.3.4.2 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内5.3.4.3 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）5.3.4.4 检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。

5.3.4.6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象5.3.4.7 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录5.3.5 查仓岗位5.3.5.1 检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况5.3.5.2 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞5.3.5.5 检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料5.3.5.6 检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间5.3.6 打包岗位5.3.6.1 检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求5.3.6.2 检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标签日期是否正确，报纸宣传品是否按规定投放5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间，20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间），缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在6～8cm范围。

5.3.6.4 检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录5.3.7 膨化岗位5.3.7.1 检查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；含有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）5.3.7.2 检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常，主机是否在规定电流下运行5.3.7.3 检查膨化主机运行情况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常，用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内，主机是否有振动，膨化腔是否有摆动现象，各紧固件是否松动或缺失5.3.7.4 检查各维修工具是否及时摆回指定位置，膨化机出口严禁站人5.3.7.5 检查冷却器排料是否顺畅，冷却、负压系统工作是否正常5.3.8 其他5.3.8.1 检查空压机是否有异响，能否在设定压力范围内自动启停，油位是否正常，贮气罐有无排水，空气滤清器、滤网是否清理5.3.8.2 检查粉碎机负压系统：刹克龙是否堵塞，除尘布袋是否有积料，粉碎机进风口有无吸风粉碎机是否有异响、振动，轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留1分钟）5.3.8.3 打开观察孔观察混合机是否漏料5.3.8.4 检查各闭风器是否堵塞、风机口是否喷料。

5.3.8.5 检查各疏水阀是否间隙性排水，蒸汽管道、压缩空气管道是否漏气5.3.8.6 检查各设备是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隐患6 异常情况处理程序6.1 损耗异常6.1.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.1.2 查找损耗异常原因：配料秤是否准确、回制料数量是否准确、流程是否残留料、配料批次是否准确、成品包数是否准确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料，外喷粉尘6.2 错投漏投6.2.1 上报现场品管员,停止配料、停止制粒、停止打包已入库成品挂牌6.2.2 用豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理6.2.3 查找分析错投漏投原因：原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故障6.3 漏料、窜仓6.3.1 上报现场品管员,停止制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货6.3.2 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理6.3.3 查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料6.3.4 查找窜仓原因：中控员操作是否准确,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通挡板是否磨穿,流程是否走干净6.4 溶水性差6.4.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出来装包，挂牌等待处理。

6.4.3 查找溶水性差原因：环模选用是否正确、模孔是否堵塞，环模、压辊是否磨损严重，压辊调整是否合适,蒸汽压力是否正常,制粒温度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否变动6.5 料温超标6.5.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.5.2 用豆粕袋把打包仓内热料放出，重新冷却6.5.3 查找料温超标原因：冷却塔内布料是否均匀，冷却器是否漏料，排料是否均匀、过快,冷却塔风网是否正常6.6 含粉超标6.6.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.6.2 停止压粒，用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料排出，等待处理6.6.2 查找含粉超标原因：是否用错环模、环模是否严重磨损，蒸汽压力是否正常，调质温度是否达标，分级筛网是否堵塞，回粉溜管是否畅通6.7 粉碎粒度超标6.7.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.7.2 半成品重新粉碎，已压成品等候处理6.7.3 查找粉碎粒度超标原因：是否用错粉碎筛,粉碎筛是否穿破,粉碎筛是否装到位6.8 错用标签、包装袋,盖错日期6.8.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货6.8.2 错用标签:拆袋,换正确的标签，袋子不换6.8.3 盖错日期:拆袋,换盖正确日期的标签，袋子不换。

6.8.4 错用包装袋:换正确的包装袋，更换新标签6.9 批数不对6.9.1 上报现场品管员，停止生产，挂牌禁止发货6.9.2 查找批数不对原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌,是否手动配料,是否重新启动电脑配料等6.10 停电、跳闸6.10.1 使用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动排料供电正常后，走空缓冲仓内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）6.10.2 马上关掉粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机6.10.3 马上检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料6.11 出现人员安全事故6.11.1 上报生产经理6.11.2 措施：轻者包扎，重者送医院6.12 出现设备安全事故6.12.1 上报机修班长和生产经理6.12.2 协助机修班长组织枪修，提供人员支持7 报表审核7.1 生产情况表：ROM号、上班批次、本班批次、配比、处理回机料的重量、上班成品重量、本班成品重量、本班回机料的重量、各品种的损耗7.2 添加剂结存表：上班结存包数、重量，本班领用包数、重量，本班实际使用包数、重量，本班结存包数、重量。

7.3 制粒情况表：生产品种、环模型号、喂料转速、蒸汽压力、调质温度、环模产量7.4 用电情况表：各型号粉碎机用电、制粒机用电、中控用电、各品种吨电耗7.5 原料出库表：原料名称、库位、包数、重量、日期7.6 成品入库单：品种名称、库位、包数、重量、日期7.7考勤表、考核表、工资表：产量、出勤人数8 6S点检（要点：五看 六不忘）◆巡检5看l 看物品的摆放和归位l 看地面、设备、天花板的清扫l 看地坑积料是否清扫l 看是否有跑冒滴漏现象l 看门窗和玻璃有无积灰尘 ◆安全6不忘l 吊篮限载与挂钩用前检查不能忘l 拉料须成阶梯不能忘l 油池油垢清理不能忘l 老虎车小心使用不能忘l 提升机、闭风器清理使用工具不能忘。