防氧化线作业规范.doc

文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 1 页 共 6 页核准:审核:制定:郭文涛发行日期：2008-08-01文 件 状 态文 件 更 改 覆 历 性 质 及 项 号修订更改性质及项号制定人生效日期文件更改 通知单号“V”代表指定部门会签部 门会签人部 门会签人企 管 部设 备 课生 产 部V计 划 课品 管 部V财 务 部工 程 部V 采 购 部业 务 部 文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 2 页 共 6 页1 1目的：目的：为 OSP 线的生产操作、维护、保养规范，特制定该操作指引2 2适用范围：适用范围：本操作指引只适用防氧化线的生产操作指示3 3 职责：职责：3.1 生产部负责操作指引的实施并做好一切质量记录及日常保养；3.2 工艺课负责操作指引的编制、解释、修改及为流程提供技术支持；3.3 QA 部负责监督生产部按本指引进行操作，以及一切相关质量记录；3.4 设备课负责机器的日常维护。

4 4 工艺流程：工艺流程：4.1 工艺原理：通过化学反应的方法在铜面上形成一种抗氧化的可焊接的有机薄膜,以达到保护铜面提高其可焊性的的作用，满足客户需要4.2 工艺流程：放板→除油→循环水洗→泵洗→微蚀刻→酸洗→循环水洗→泵洗→自来水洗→吸干→冷风→抗氧化（OSP 段）→吸干→循环水洗→泵洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→热风吹干→出板4.3 操作流程：流程 项目管控内容注意事项备注1开机前检查1、机台表是否清洁 2、各液体缸液位是否正常3、吸水海绵是否清洁湿润4、烘干段是否干净5、过滤网是否清洁，无破损现象6、分析确认各槽药水浓度是否在控制范围1、吸水海绵每两小时检查一次并加水湿润2、过滤网无破损，并保证清洁3、确认药水浓度在控制范围文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 3 页 共 6 页2开 机 步 骤1、开启总水源、总电源、按下总启动开关2、开启输送开关并调节传送速度在控制范围3、按顺序开启水洗、除油，微蚀，抗氧化、烘干各开关4、设定微蚀，除油，抗氧化，烘干温度在控制范围内。

5、开启溢流系统，溢流量在控制范围内1、各压力表压力是否在控制范围2、检查喷在盖上的水花形壮来判断喷嘴、喷管、有无堵塞3、输送是否平衡，行辘有无跳齿现象4、检查抗氧化段的液位高于上滚轮的 1/4 以上5、检查抗氧化段的药水清澈透明，无明显结晶异物文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 4 页 共 6 页3膜厚确认用 5*3cm 的铜面板以正常速度走过全线，将板交与化验室作膜厚确认膜厚：0.2-0.5um 超过 12 小时未作业，则用铜面板 5-10PNL以正常速度走过全线3-5 次，以将抗氧化槽里的结晶异物带出，保证量产时的品质4量 产1、放收板需带清洁的白尼手套2、放板时板与板之间间距>50mm1、放板过程不定时检查全线，以避免卡板.2、收板时应检查板面无水迹、无抗氧化层色泽不均、刮伤等现象. 5 5 工艺控制：工艺控制：5.1 药水工艺参数缸名药水 名称控制范围控制点温控范围（℃）温控点(℃)化验频率喷淋压力(kg/c㎡)槽液 补加更换标准除油Exzac-7027-10%8%35-45401 次/班1.2-1.8分析添加8000ft2SPS80-120g/L100g/lH2SO43-5%4%微蚀Cu2+＜20g/l＜20g/l30-3532.51 次/班1.2-1.8分析 添加>20g/l酸洗H2SO43-5%4%室温室温1 次/班1.2-1.8分析 添加5000ft2Osp-306685-115%100%酸当量1.43±0.051.43OSPPH 值3.5±0.53.525-35301 次/班∕8L/kft2Cu2+>1g/l注注：因生产板件数量较少，故只在生产时化验室对药水浓度及膜厚进行分析确认。

5.2 开缸量及开缸步骤间距>50mm 文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 5 页 共 6 页缸 名缸体积药 水 名 称开缸浓度使用量开 缸 顺 序除油200LExlac-7028%16L1.加入 1/3 缸市水2.加入 Exlac-702 16L3.加入 DI 水至工作液位SPS100g/l20Kg微蚀200LH2SO4(50%)4%16L1.加入 1/3 缸 DI 水2.将 20Kg SPS 加入缸中，将 1-2kg 硫酸铜加入缸中3.加入 16L 硫酸4.加入 DI 水至工作液位酸浸180LH2SO4(50%)4%14L1.加入 1/3 缸 DI 水2.加入 14L 硫酸3.加入 DI 水至工作液位OSP300LOsp-3066100%300L原液配槽5.3 操作工艺参数项 目速度水洗喷淋压力市水溢流量热风温度参数1.6-2.61.2-1.8kg/c㎡4-8L/min75-85℃6 6 设备维护与保养：设备维护与保养：6.1 每班保养：6.1.1 用碎布清洁运输及设备机身外壳。

6.1.2 检查并疏通喷嘴6.1.3 检查过滤网是否清洁并进行清洗6.1.4 酸洗及水洗每班更换一次，并清洁槽体6.1.5 烘干吸水棉辘每 4 小时清洗一次6.1.6 OSP 段前后吸水海棉每班清洁一次清洁方法：戴上胶手套，取出 OSP 段前后吸水海棉，用纯水浸泡 10 分钟后擦洗、捏挤干净6.1.7 每班用碎布清洗 OSP 段前后空隔段的传输滚轮上的结晶及异物6.2 每周保养：6.2.1 用无尘布蘸甲酸清洁 OSP 段槽壁及滚轮上的结晶或异物（不可污染到药水） ，及 OSP 段前后的传输滚轮及风刀刀口6.2.2 更换 OSP 段过滤芯（更换前先将过滤芯浸泡在 60-80℃热水里 30 分钟，去除油污） 6.3 每月保养：6.3.1 更换吸水海绵6.3.2 更换风机滤网文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01版本/修订状态B / 0文件名称：防氧化线作业规范防氧化线作业规范文件页码 第 6 页 共 6 页6.3.3 OSP 换槽时保养（即 Cu2+>1g/l）：a. 排空药水（排空前先确认报废） b. 将 OSP 槽前后的吸水滚轮取下，并泡在纯水里清洗c. 用 5%的 NaOH 开泵循环清洗 2 小时，并用碎布擦洗槽壁及滚轮上的结晶。

d. 清水循环洗 30 分钟，e. 用 3-5%的 H2SO4开泵循环清洗 2 小时f. 纯水洗 2 次后排尽，30 分钟/次注：OSP 药水未到换槽寿命而出现问题时，则需将 OSP 药水抽出（用未经装过其他化学药水，清洁干净的桶） ，按以上 b-f 步骤清洗，清洗后确认药水仍可使用后，再将 OSP 药水倒回槽内6.3.4 除油段与微蚀段正常生产每月保养：a.排掉药水，清水洗循环 30 分钟后排掉b.用 5%的 NaOH 开泵循环清洗 2 小时,并用碎布擦洗槽壁及滚轮c.清水洗循环 30 分钟d.用 3-5%的 H2SO4开泵循环清洗 2 小时e.清水循环洗 30 分钟后排尽7 7 注意事项：注意事项：7.1 根据板子大小及厚度在规定范围内调整喷淋压力，以防卡板7.2 放板过程不定时检查有无叠板、卡板现象7.3 抽放 OSP 槽药水时要用干净的桶（未经装过其他化学药水） ，以防污染7.4 加 H2SO4 时要戴好防护镜、皮手套、围裙,并将其缓慢分散的倒入7.5 禁止纯水或自来水带入 OSP 槽内，只有在有效浓度高于规格时，才可根据分析结果适量补加纯水（要知会工程师或课长）7.6 禁止强酸强碱及油性的化学物质带入 OSP 槽内，调整 PH 值只能用氨水或甲酸7.7 生产前做首板，检查有无水渍印、刮花、保护膜颜色是否均匀等。

8 8 附件表单：附件表单：记录编号记录名称保存地点保存期限R-PRD-002《防氧化线日点检表》生产部1 年。