MIM金属注射成型工艺.docx

金属成型工艺：MIMMIM 是一种金属加工成型工艺MIM (Metal injection Molding ) 是金属注射成形的简称是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法它是先将所选粉末与粘结剂进 行混合，然后将混合料进展制粒再注射成形所需要的外形MIM 工艺流程步骤MIM 流程结合了注塑成型设计的灵敏性和周密金属的高强度和整体性，来实现极度简洁几何部件的低本钱解决方案 MIM 流程分为四个独特加工步骤〔混合、成型、脱脂和烧结〕来实现零部件的生产，针对产品特性打算是否需要进展外表处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂依据准确比例进展混合混合过程在一个特地的混合设备中进展，加热到确定的温度使粘结剂熔化大局部状况使用机械进展混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状〔称 为原料〕，这些颗粒能够被注入模腔成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相像的颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 这个环节形成〔green part〕冷却后脱模，只有在大约 200°c的条件下使粘结剂熔化 〔与金属粉末充分融合〕，上述整个过程才能进展，模具可以设计为多腔以提高生产率。

模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩 每种材料的收缩变化是准确的、的脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程这个过程通常分几个步骤完成绝大 局部的粘结剂是在烧结前去除的，残留的局部能够支撑部件进入烧结炉脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法脱脂后的部件具有半渗 透性，残留的粘结剂在烧结时很简洁被挥发烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压把握的熔炉中该部件在气体的保护下被缓 慢加热，以去除残留的的粘合剂粘结剂被完全去除后，该部件就会被加热到 很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消逝该部件定向收缩到其设 计尺寸并转变为一个致密的固体对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上 大于 97%高烧结密度使得产品性能与锻造材料相像外表处理依据具体需求，有些部件烧结后可能需要进展外表处理热处理可以提高金属 物理性能电镀、涂装可以应用于高密度材料供给焊接或冷却处理技术过程视频呈现：MIM 产品通常具有以下特性简洁性MIM 和注塑成型一样，外形设计没有限制由于MIM 是一个成型过程，附加的产品特性不会增加本钱，这使得 MIM 成为将独立零件组合成多功能的产品的抱负途径MIM 设计规章同注塑成型格外接近，从而适用于几乎全部产品。

周密性MIM 净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5% 某些特性净成型能到达±0.3%如同其它技术一样，精度要求越高本钱越高， 因此在质量允许状况下鼓舞适度放宽公差要求 MIM 一次成型无法到达的公差可以借助外表处理实现重量和尺寸MIM 特别适合重量小于 100 克的零部件，少于 50 克是最经济的然而，重量达250 克的零部件也可以处理MIM 工艺的主要本钱是原材料，因此 MIM 通过技术来尽可能削减零部件的重量同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来削减零部件的重量MIM 在微小和微型零部件方面表现突出，重量小于 0.1 克也是可行的重量不是限制因素，长度超过 250mm 的产品也能被处理薄型化小于 6 毫米的壁厚对于 MIM 是最适合的较厚的外壁也可以，但是本钱会由于处理时间长和增加额外材料而增加另外，低于 0.5 mm 的极薄壁对 MIM 也是能实现，但对设计有很高的要求产量MIM 是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够格外经济地实现和铸造件、注塑件一样，MIM 需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到本钱估算原料MIM 能处理很多材料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。

虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进展处理，如压铸或机加工MIM 设计指导MIM 被广泛运用到各个汽车、医疗、电子、工业、消费等各行业，产品涉及包括汽车配件、航空航天器材、移动 、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、医疗设备、手持电开工具、手术器械和运动器材等。