往复压缩机施工方案.doc

2D40-13.3/24-89.5-BX新氢压缩机组安装施工方案建筑单位：批 准           监理单位：批 准审 批                     审 批施工单位： 批 准校 核编 制 2D40-13.3/24-89.5-BX新氢压缩机组安装施工方案1.机组概况：1.1设备简介本机组为两列对称平衡型往复式，两列两缸二级压缩该机组主要由主压缩机、主电机及电器设备、润滑油系统、冷却水系统、仪表系统组成电机通过刚性联轴器与曲轴相连1.2主要参数序号参数名称参数值序号参数名称参数值1型号2D40-13.3/24-89.5-BX8排气温度96ºC2型式二列两级对称平衡型9压缩级数两级3压缩介质氢气10汽缸直径（一级/二级）335mm/250mm4容积流量16000m3n/h11额定转速300r/min5吸气压力（汽缸法兰处）2.486MP12活塞行程350mm/350mm6排气压力（汽缸法兰处）9.147MP13传动方式刚性联轴器联接7吸气温度40ºC14轴功率947KW1.3主要结构特点机体部件由机身本体、气缸、接筒等组成运动机构部件由曲轴、连杆、十字头、盘车机构等组成气缸活塞气阀部分由气缸、活塞、气阀、卸荷器等零件组成。

汽缸压力填料为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环1.4附属设备及安全、报警、保护系统压缩机的附属设备包括润滑系统和气路系统本机组采用了自动控制安全连锁装置、发讯报警装置，并采用了其他保护设施2．施工任务本次新氢压缩机组安装任务由公司下达，主要完成机组本体及润滑油系统动设备的安装与公司其他单位协作，共同完成全部工作3、施工规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20014.工序安排1）施工准备——2）机身本体安装——3）电机安装、电机、机身粗找正——4）机身、电机基础灌浆浇注——5）曲轴主轴瓦检查、调整，盘车器安装——6）机身水平，电机、机身同心度复查——7）气缸、接筒等的内构件拆出——8）气缸、接筒的本体部件安装——9）气缸支撑装置的基础二次灌浆，接筒下支撑调整和基础浇注10）气缸、接筒与机身的对中、同轴、水平、垂直复查——11）主体内构件检测、回装——12）润滑油系统安装——13）辅助系统安装——14）分部零、部件安装——14）系统调试、试车。

5.施工准备5.1人员：                    项目负责人：                    技术负责人： 施工负责人：安全负责人： 施工人员： 5.2工具量具5.2.1普通工具：活动扳手6″—8″各2套梅花扳手5.5—32mm十件套2套插口扳手5.5—32mm十件套1套内六扳手3—27mm13件套1套梅花套筒5.5—32mm32件套1套一字螺丝刀4″—10″4件套1套十字螺丝刀4″—10″4件套1套锉刀（平）8″粗、中、细、油光各1把半圆锉8″粗、细各1把三角锉8″细1把什锦锉十件套1套刮刀8″2把等常用工具；5.2.2.专用工具套筒扳手部件3件提手4件导套部件1件ET弹性螺栓测量装置L=6001套棒扳手2件气阀提手1件机身连接对中块部件2件扳手 27、41、46、50、655件手揿式液压升压泵1套(进口)AC型铝壳扭矩扳手20-100N.M1套280760N.M1套电加热棒Φ10L=400 P=450W1根5.2.3运输、起重设备      本次机组安装，安装需要吊车、起重配合作业最大部件电机重量为25.6T请工程科适时协调解决适当的运输、起吊的机具和人力；      自备16T、10T千斤顶、小螺旋千斤顶，顶丝垫板，带护套的适当规格的钢丝绳，0.5T、2T葫芦等若干。

5.2.4量具150游标卡、300游标卡、300深度游标卡、500游标卡、3M卷尺、5M卷尺、合像水平仪、外径千分尺0—500（规格适备）、量缸表50—100、100—250、250—500、百分表0—10、磁力表座、塞尺100、200、激光找正仪、等各一件（套）找平塑料管若干米；5.3材料、配件和劳保用品5.3.1主材厂商直供；5.3.2垫铁：平垫铁184块、斜垫铁368块；装配用自制工具若干；机物料、低值易耗耗品；5.3.3劳保用品检修服、安全帽、耳塞、防滑工作鞋、安全带各10付、皮手套30双；5．3．4施工现场环境要求：基础周围应有与基础标高相适应的施工平台（在正式平台未施工以前，须临时搭建），平台外侧设安全护栏，有通向各施工作业面的斜跳板（而不是简易扶梯，否则，人工搬运工机具和精密小件会极不方便，易发生危险），上面应搭建遮阳、挡雨的顶棚（特别是挡雨）；有适当的现场保卫；5.4技术准备施工前委派相关人员到生产厂家进行调研、学习、考察；组织有关人员熟悉图纸资料，制定施工方案和施工网络，并组织有关人员认真学习熟悉，所有进现场施工人员进行安全考试并合格6.压缩机安装与调整6.1安装条件：1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确；2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格；3）运输、起重设备、人员准备就绪；4）人员、器材、工机具准备完毕；5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。

6.2安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接6．3机体（曲轴箱）安装6．3．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．3．2安装步骤及质量标准：1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。

4）测量基准：机身的轴承座和十字头滑道；测量器具：精度不低于0.02的光学合像水平仪或框式水平仪，建议用光学合像水平仪，粗找平时可用精度较低的其他水平仪；测量方法：将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向应与曲轴轴线重合或平行，横向应与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数时，视线必须与水准框垂直，取两次数据相同或相近（误差不超过0.02）的一组数据为实测数据；质量标准：纵（曲轴轴线）横（垂直曲轴轴线）向水平度<0.05:1000；5）为安装、测量方便，视情况拆卸个别零件；安装、测量完工后按规定复位；6.4电机安装，电机、机身粗找正：6.4.1建议采用无垫铁安装方式，其方法见5.3.2中2）方法电机与曲轴箱的同心度由电机与底座间的垫片微调如果采用垫铁安装方式则按以下步骤6.4.2安装步骤及质量标准：1）现场吊车配合就位，注意事项同5.3.2的第一款；2）找平、找正：用三块垫铁(一平二斜)，缓慢落下电机，用吊线法将电机的轴心线与基础的中心线对准；垫铁的具体要求:每组三块,最多不超过四块,只能二块斜铁;垫铁总高度在30-100mm,平垫应露出底座外缘10-30mm,斜铁应露出10-50mm,垫铁与地脚螺栓边缘的距离为50-150mm.机组垫铁的总数要保证通过垫铁传到基础上的压力不得超过1.2-1.5Mpa.3）电机就位前要考虑和复核轴头距要求，就位前需要预穿地脚螺栓，电机就位时应注意保护地脚螺栓的螺纹（必要时），将电机与底座间预垫约两毫米的垫片或在粗找正时使电机低两毫米左右（供日后找正调整用），注意将电机与底座的联接螺栓置于电机地脚孔的中心，整体吊装就位，两对轮间留间距按图纸要求，以机身为基准，将电机底座调到合适高度（电机中心可稍低于曲轴中心）并找平、找正，方法：a、找平：垫铁法;测量部位：底座的上平面（或电机轴颈和电机瓦座中分面）；b、找正：建议采用顶丝法（如底座上没有顶丝孔，须预先加工，可外加顶丝板与底座对焊.用小螺旋千斤顶、百分表或激光找正仪找正，（表具安装、读数取值方法略）；质量标准：底座水平度（纵、横向）<0.05:1000，对轮同心度径向<0.03，轴向倾倾斜<0.04/1000，长地脚螺栓的安置要求（见5.3.2第三款）；4）精找同心度，放在基础浇注、机身水平复查、地脚紧固完成后进行；6．5电机、机体二次浇注注意事项：1）灌浆均匀，不得撬动设备、破坏设备的同心和水平；2）尽量不污染设备；3）不损坏设备测量基准；4）机体灌浆采用无收缩水泥砂浆，应在找正合格后24小时内进行,否则应对找正数据复查,无变化时方可进行.5）电机二次灌浆时应用细碎石混泥土(或水泥沙浆),其标号应比基础混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,并保证机器安装精度.6．6曲轴主轴瓦检查、调正，盘车器安装：6．6．1曲轴主轴瓦检查、调正（见分部零、部件安装）6．7电机底板水平，电机、机身同心度复查，标准同前。

6．7．1施工步骤和质量要求：1）地脚螺栓紧固，注意地脚螺栓的均匀对称紧固，在紧固地脚螺栓时，在原水平测量点上架水平仪监控，必要时适当调整把紧力度和顺序，水平度符合质量要求；2）同心度精找正条件：基础浇注、地脚紧固完成；精找同心度的方法和器具同前； 6．8气缸、接筒等内部件拆出（见6分部零、部件的安装）6．9气缸、接筒安装6．9．。