振动台使用与维护维修培训.pps

振动台使用与维护维修江妙富 13901280659目 录1 使用培训 1.1 振动试验系统工作原理及特点和使用选择 1.1.1 振动试验系统 1.1.2 各家简单评述 1.2 设备使用及其注意思想 1.3 试验程序及注意思想 1.4 常见的报警信息和处理方式、定期检测目 录2 维修人员的现场维修、检测和故障分析培训 2.1 维修与故障分析培训 2.1.1 外部环境对设备使用的影响及如何分析与处理 2.1.2振动试验系统一般故障分析和处理程序 2.1.3 故障与处理 2.1.4 设备的定期检测和维护 2.1.5 维修要求 2.2 维修与故障分析诊断演示 2.2.1 一般故障分析程序，例：系统不能起振 2.2.2 如何定期检测和维护振动试验系统1.1.1 振动试验系统完整的振动试验设备，包括振动台、功率放大器、冷 却系统、振动控制系统(控制仪、软件和传感器)、水平滑 台、扩展头和联接器一个典型的振动试验系统设备结构 如下图：水平滑台联接器扩展头冷却系统功率放大器振动控制仪工装夹具传感器试件振动台PC机振动台ü 电磁感应原理； ü 主要结构:动圈、励磁线圈、动圈上导向系统/下导向系统、导 磁系统、风道、温度/过行程/动圈位置对中/风压开关等保护装 置、隔振装置、消磁线圈； ü 影响设备性能和故障：导向系统、动圈本身传递性能、报警、 外物进入、消磁线圈接地等。

ü 易损件：气帽、上下导向系统、导流电缆、光电管 ü 其他：灰尘污染 ü 主要性能指标：额定正弦推力、随机推力有效值、工作频率范 围、最大加速度、最大速度、最大位移、运动部件有效质量、 动圈台面的尺寸、一阶共振频率、工作台面允许直接承载质量 、杂散磁场（台面漏磁）、工作台面允许偏载力矩、加速度波 形失真度、工作台面加速度均匀度及横向振动比等数字功率放大器u 线性功放和数字开关功放 u 放大晶体管IGBT与MOSFET u 结构：电源变压器/整流电路（供AC220V/380V、直流 功率模块供电/励磁消磁/控制电路±24V电源等）、功率模 快、PLC、各种断路器和控制开关以及保险 u 影响性能故障：地线、电隔离、电源稳定性（加稳压电 源）、外部接地短路冲击、误操作等 u 其他：灰尘污染 u 主要指标：额定功率、频率范围、最大输出电压和电流 、信噪比、失真度和功效等 u 各种保护功能：温度、过电流、模块工作电压监控、电 流变化量、内部电路监控等，还有外部接地短路监控、内 部短路监控控制器与软件ü A/D转换位数：最好24位 ü 与PC连接方式：最好以太网网线连接当前有插卡式的可靠性差， 原因是PC机静电干扰大，对接地要求高，而且容易被烧毁；USB接口 ，不能电隔离，传递数据慢，数据线太短；网线连接，数据传递快、 同PC电隔离，数据传递线不易受外界干扰，对接地要求低，可以浮 地。

ü 输入通道保护：应有输入通道前端保护 ü 可靠性/互换性：可靠性好，主要表现产品的互换性 ü 接地要求：选择接地要求低的产品； ü 响应时间：选择响应时间短的产品，如随机10ms/正弦5ms； ü 控制精度：控制精度越高越好高控制精度可以进行低频试验和特殊 试验、减少均衡时间、实现良好的控制性能控制精度主要体现在随 机线数上，目前的产品可高达13000线 ü 操作简单方便 ü 通电测试功能传感器与电缆传感器的种类： • 输出电压：性价比好；可靠性好连接电缆不易过长（ 伍米），否则电信号衰减；工作温度范围偏小，灵敏度 唯一 • 输出电荷：工作温度范围大，连接电缆可以较长需要 电荷放大器配合，环境多，容易故障加速度传感器的技术参数：量程，频率范围，温度范围， 灵敏度，分辨率，线性度，横向振动比，尺寸等扩展台面与水平滑台Ø 扩展台面扩展头采用镁合金材料制造，可提供动圈台面的扩展，其 扩展比例达2：1转接板、扩展台等，要进行全面的性能测试，以保证试验 的正确性 Ø 水平滑台水平滑台可分为静压轴承支承式、滚珠轴承支承式和油膜支 承式，大型滑台则采用了油膜和静压轴承共同支承的方式 1.1.2 各家简单评述Ø 振动台 进口UD、LDS、TIRA、LING等 振动台的结构差别：动圈性能、冷却方式、导向系统 。

功放：模块的功率、保护功能（响应时间）Ø 控制系统VR8500 、DACTRO、 SD、M+P、DP、UD等1.2 设备使用及其注意思想1.2.1 稳压电源包括控制器的稳压电源 1.2.2 独立地线的重要性 1.2.3 气源对振动台的影响（导向系统的老化、行程减少、气帽 容易磨损） 1.2.4 环境要求环境温度、空气干净、湿度设备周围清洁，防止金属碎屑进入振动台每次试验后 一定清洁动圈周围的卫生1.2 设备使用及其注意思想1.2.5 功放操作顺序 Ø 开启功放的主开关、ON健、开增益；反之，现关增益、 OFF健、关闭主开关 Ø 各个开关的逻辑工作功能、以及各操作次序之间的停顿 时间； Ø 误操作可能引起的问题，以及误操作保护 1.2.6 什么时候打开增益和如何操作增益？ Ø 打开电脑、控制器和运行软件时；在振动台面上操作时 ；都需要关闭增益 Ø 增益开关存在疲劳，需要小心、缓慢以及确认增益关闭 Ø 在操作增益时，注意功放面板显示电流输出1.2 设备使用及其注意思想1.2.7 功放、控制器和电脑的地线是否一致？是否有电隔离？尤其显示器对控制器影响 1.2.8 水平滑台与牛头安装规范 • 安装动圈与水平滑台的连接规范；不规范的连接会加剧 振动台导向系统的磨损和增加阻力。

• 振动台倒到水平后，需要10分钟，确认滑台油膜形成 • 水平滑台的油压调整 • 油的清洁和油量 1.2.9 其他在设备较长的时间不使用情况下，应卸风管与振动台的连 接，防止振动台内部与室外温度不一致，导致振动台内部 受潮或凝露水1.3 试验程序及注意思想① 确定电源，看一下稳压电源的输出，是否正常？ ② 确认压缩空气源打开，气压大于0.6MPa ③ 开启系统，电脑、控制器和运行软件； ④ 开启功放（不打开增益）；检查面板显示是否正常？ ⑤ 确认振动台和水平滑台的状态： l 振动台台面处于中间位置； l 水平滑台的油膜形成，滑台四周有油溢出通常大约 需10分钟运行，才能形成稳定的油膜目视油压指示 是否稳定？1.3 试验程序及注意思想⑥ 开关一次增益，确认系统正常： •检查功放面板显示是否正常？尤其显示面板上有无电 流输出显示？ •在开关增益时，注意查看振动台台面有无冲击或位置 移动？ •用手触摸振动台面，有无震感？1.3 试验程序及注意思想⑦ 在关闭增益的情况下，安装夹具和固定产品，确认控制 传感器和测量传感器的安装位置 Ø 最好采用力矩扳手固定夹具和产品； Ø 考虑偏载力矩，如需要应该进行计算。

夹具和产品最好 安装在振动台台面中心位置和水平滑台的远离动圈端的 1/3处较好 Ø 控制传感器的安装位置应该是夹具和产品固定的位置； 测量传感器根据要求安装 Ø 控制传感器不能安装在不是振动台台面安装孔的其他位 置 Ø 振动台面具有不均匀性，不同位置进行控制，试验的结 果可能完全不一样，存在过载和欠试验 Ø 新的夹具需要进行测试，在需要的频率带宽内，其传递 性能为1:11.3 试验程序及注意思想⑧ 连接传感器和电缆 Ø 地线与传感器绝缘连接如果功放地线是一个很好的独立地 线，那么传感器与台面不需要绝缘连接，否则要求电荷放大 器的输入悬地，隔离台面的电噪声传入控制器 Ø 接头保护；传感器的接头容易疲劳断裂，需要在安装传感器 后，要固定接线，保护接头连接另外注意使用轴向引线的 传感器 ⑨ 设置试验参数，打开增益运行试验驱动电压设置保护；如何提高信噪比，确保低量级振动试验顺利进行 ⑩ 试验结束后，先关功放增益，然后在台面上进行操作人 身上带静电） 11 其他：低频与振动台隔振气囊的气压关系 如果低频试验，最好隔振气囊的气压高一点1.4.1常见的报警信息和处理方式1.4.1.1 功放面板显示报警和其他故障（真故障和错误信息）Ø 外部报警，如振动台和水平滑台上的过热、风压、压缩空 气气压、过行程、油压、接地短路、紧急停止开关等，包 括功放门开关保护、风机故障（过热、短路）。

Ø 内部报警：如模块工作电压报警、输出过电压和过电流、 温度报警（环境温度和模块内部过热）、内部短路报警等 Ø 其他故障：开启功放主开关后功放没有显示、触发不了 ON健、励磁报警、模块的风机没有工作等1.4.1常见的报警信息和处理方式1.4.1.2 控制系统显示报警和故障Ø 系统启动不起：噪声过大、控制器输出故障、驱动电缆线 与接头故障、功放模块信号输入前端故障导致无信号输入 、功放故障、传感器和接头故障、电脑软件故障需要分 别确认 Ø 突然停止：控制不住（异常）、无信号返回 Ø 运行软件死机或连接不上控制器1.4.2 设备的定期检测和日常注意 （针对使用者）Ø 卫生Ø 同样的试验，学会注意功放的输出电流和驱动电压Ø 按照1.3要求注意设备的情况Ø 每三个月，进行一次空台检测试验，0.5g/5-2000Hz，注意 检测该条件下功放输出电流、驱动曲线和控制精度，正弦 波形的完整Ø 当出现报警或停机时，首先记录软件和功放面板显示的报 警信息，然后关机Ø 平常有异常情况（偶尔出现，又恢复正常的故障情况）， 必须记录，然后汇报给维修维护人员2.1 维修与故障分析培训2.1.1 外部环境对设备使用的影响及如何分析与处理。

Ø 稳压电源（包括控制器）； Ø 地线； Ø 清洁空气和环境；2.1.2 振动试验系统一般故障分析 和处理程序；1）故障定位：输入信号问题（控制器、驱动电缆与接头） ，信号放大（功放），响应（振动台） 一般故障形式： Ø功放启动不起 Ø功放报警要确认功放内部或是振动台； Ø信号异常 Ø无响应 Ø控制精度不好——噪声查找2.1.2 振动试验系统一般故障分析 和处理程序；一般采用开环与隔离法进行测试分析： Ø控制器自闭环试验，噪声干扰无法检测，比如控制器 带电 Ø功放断开负载（空载、动圈线圈的电连接），提供独 立信号输入，测试输出电压信号，断开所有功放模块 的并联输出，分别测试其一致性（直流电压、交流电 压信号、阻抗）；对地阻抗、模块输出直流偏移、自 身噪声等 Ø振动台的各线圈的电阻和对地绝缘性能；振动台机械 结构故障（动圈本身、上下导向系统），各保护系统 Ø传感器、电缆线和接头：传感器性能变化了？电缆线 性能测试，接头问题2.1.2 振动试验系统一般故障分析 和处理程序；2）故障处理：故障排除、备件更换和维修 3）临时处理：报警和保护信号处理2.1.3 故障与处理① 振动台+水平滑台：过热、风压保护、过行程、接地（ 动圈线圈、励磁线圈和消磁线圈，其他报警保护系统接 地）、动圈位置对中、各线圈烧毁；机械故障：上导向 部件断裂与磨损、下导向磨损、气帽磨损、动圈开裂； 油压保护。

② 功放：过热保护、过电流保护（内部短路和外部短路） 、模块工作电压、不启动、各种断路器和保险丝、模块 故障指示 ③ 控制器、传感器、电缆及接头2.1.4 设备的定期检测和维护2.1.4.1定期检测：每3-6个月进行一次检测：从面板显示和试 验数据来检测：1）有无异常情况：在没有信号输入情况下：在开关增益时 Ø 检查功放面板显示是否正常？尤其显示面板上有无电流输 出显示？ Ø 在开关增益时，注意查看振动台台面有无冲击或位置移动 ？ Ø 用手触摸振动台面，有无震感？2.1.4 设备的定期检测和维护2.1.4.1定期检测：每3-6个月进行一次检测：从面板显示和试验 数据来检测： 2）利用试验数据来检测系统是否正常？在振动台台面上非中心位置（能够适当的偏载）安装固定质量 块和一个三轴向传感器（固定使用质量块和传感器） Ø 运行0.5g/5-2000Hz正弦扫频，查看控制精度和噪声、驱动 谱、功放输出电流、正弦波形和横向振动比每次记录对。