光棒公司生产服务设施选址与布置分析【参考】.docx

泓域/光棒公司生产服务设施选址与布置分析光棒公司生产服务设施选址与布置分析xx投资管理公司目录一、 产业环境分析 3二、 必要性分析 4三、 生产运作流程描述 5四、 生产运作流程的构成要素 6五、 准时生产 8六、 综合生产计划 13七、 设施选址 17八、 设施的布置 19九、 公司概况 21公司合并资产负债表主要数据 22公司合并利润表主要数据 22十、 项目进度计划 23项目实施进度计划一览表 23十一、 投资计划 24建设投资估算表 26建设期利息估算表 27流动资金估算表 29总投资及构成一览表 30项目投资计划与资金筹措一览表 31一、 产业环境分析吉林正处在发展方式转变、结构优化升级的重要关口，处在体制机制变革、发展活力蓄积的重要关口，处在优势充分释放、动力加快转换的重要关口十三五”时期，是我们应对挑战、化解难题、爬坡过坎、滚石上山、大有可为的重要战略机遇期我们必须有足够清醒的把握、足够紧迫的意识、足够必胜的信心，积极适应和引领经济发展新常态，坚决破除路径依赖，更加注重发挥比较优势，更加注重体制机制创新，更加注重结构优化升级，更加注重质量效益提升，更加注重发展方式转变，更加注重统筹协调，推动老工业基地全面振兴，如期实现全面建成小康社会目标。

光纤预制棒，又被称为光棒，是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维的石英玻璃棒光缆的核心部件是光纤，而光纤则是由光棒组成的，因此我国光缆市场的快速发展，将会极大地促进光棒市场需求的扩大，而光棒的产业利润也占据着整个行业链利润的七成以上，远超生产光纤和光缆的利润从产量来看，自2010年，我国光棒市场产量始终保持着快速增长趋势，发展到2018年已经达到8600吨以上，与上一年将近8000吨的产量相比，增长了约为10个百分点从需求量来看，随着我国5G商用建设的发展，使得市场对光纤光缆的需求量得到进一步扩大，2018年我国光棒市场需求量已经突破万吨以上，产品自给率也高达九成我国光棒市场持续向好从市场竞争格局来看，由于制作光棒的相关技术水平要求较高，因此在我国具有光棒生产能力的企业数量相对较少目前，在中国市场上，产能排名前五的光棒制造企业分别是长飞光纤、亨通光电、中天科技、杭州富通和烽火通信，而这五家企业合计市场占有率达到九成以上可以看出，我国光棒行业集中度极高，市场份额向优势企业进一步聚集随着国家对光纤光缆建设扶持力度的不断加大，国内5G商用建设的持续深入以及云计算、大数据、物联网等相关技术水平的逐渐提升，促使我国光纤光缆产业逐渐进入一个全新的发展阶段。

国内市场对超高速、超大容量和超长距离光通信光纤光缆需求持续扩大，而光棒作为制作光纤光缆的核心部件，也将会随着光纤光缆市场需求的扩大，其市场得到快速发展未来我国光棒市场仍具有极大的发展空间和发展潜力二、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位三、 生产运作流程描述流程分析中最基本、最典型的工具是流程图。

它能够简单明了地说明一个流程中包括哪些工作任务，这些任务之间的先后关系或并行关系，流程中的停顿、检查、库存等环节选定要改进的流程以后，绘制流程图是进行流程分析的第一步，它可以使企业各个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何进行的这一点非常重要，因为一个生产运作流程往往跨越企业的多个部门、多个环节，而处于不同部门、不同环节的人员往往对整个运作流程到底是如何进行的并不容易看得很清楚，或者会有不同的认识和理解这也是流程运行中出了问题往往会导致各个环节、各个部门互相推诿的原因之一通过绘制流程图，可以使大家清楚地看到整个运作流程的整体，从而统一认识，这将是改进流程的基础四、 生产运作流程的构成要素生产运作流程包括几个基本要素：投入、产出、任务、物流和信息流，以及库存1.投入投入是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所需的人力、物料、设备、能源等资源要素为了在某一个流程得到一定量的产出，首先必须决定各种资源要素的数量，例如，多少人工、多少电力等有些投入要素（如人工和物料）完全消耗于某些具体产品的产出，因此易于计算（如，食品厂烘烤一批面包需要多少面粉和电力）；而另外一些投入要素是由整个生产运作系统长期利用的（如食品厂的面包烘烤机），而不是由某几批产品消耗掉的。

2.产出一个流程的产出可以是两种形态：产品或服务但是为进行生产运作流程的选择设计，还需要进一步了解产出的一些特性在制造业的生产流程中，产成品在流程中可以单独存放，在需要的时候交给顾客而在另外一些流程中，产成品库存根本不可能存在，比如服务业的产品，服务和消费是同时发生的，此时，产出是不能存储的，大多数服务企业的运作流程都具有这种特性3.任务任务也称为作业，任务是生产流程内部一系列相互关联的环节所谓任务，是指把投入的资源要素向产出方向转换的行为或活动例如，在机床上改变金属毛坯的形状，用仪器检查部件尺寸是否符合技术标准，驾驶飞机飞往目的地，病人手术之前进行麻醉等一项任务的完成要使用一定的人力和设备，但在一些自动化流程中，也有可能用设备取代人力在每，一个任务中，需要考虑的因素是人、机器、方法等各种要素的结合，还需要考虑各任务之间各种要素的适合程度4.物流和信息流任何一个生产运作流程中都存在这两种流例如，在面包生产流程中，其信息流的形式主要是生产指令和面包制作规程在生产开始之前，必须将生产的面包种类、所需原料的种，类和数量送达搬运工人，以便在必要的时间，将必要的物料送到必要的地方原料混合方法和混合时间的信息必须送到混合工序，烘烤时间和烘烤温度的信息必须送到烘烤工序，包装工序也必须预先知道下一批到达的面包是什么种类，以准备相应的包装材料。

所有这些任务的完成，都离不开信息而物料的移动，即物流也必须在信息的指挥下才能进行5.库存进入一个流程的物料如果既不是在被执行任务，又不是在被运送，那就是作为库存而存在在面包生产的流程中，处于停滞或储藏状态的这些库存不增加产品的任何价值，因此应当越少越好流程设计中的一个重要任务，就是尽量减少流程中的库存五、 准时生产准时生产是一种不同于MRP的生产方式，也称无库存生产方式、零库存或一个流尽管JIT生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产，但使JIT理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司JIT方法的成功应用一般地，JIT适用于订货型生产MTO一）JIT的哲理JIT是一种生产管理的哲理按其概念，不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待加工任务的工人和设备JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费在JIT理念中，浪费包括：过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，造成浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题，使问题得不到及时解决。

JIT就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行不断地改进尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易JIT设置了一个最高标准，一种极限一“零”实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始，就有了准时生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步，但离极限“零”也还存在差距因此，JIT需要不断改进二）看板控制系统在生产计划与控制方面，JIT不同于物料需求计划MRP，前者称为拉动式系统，后者称为推动式系统在拉动式系统下，由市场需求信息拉动产品装配需求，再由产品装配拉动零件加工每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令，上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产，形成物流和信息的统一在推动式系统下，计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量，和需要时间，形成每个零部件的投入产出计划，然后将计划发给每一个工作地和生产车间每一工作地和生产车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。

看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，起传递指令信号的作用在JIT系统中，因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序，所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行看板一般分为两种，即生产看板和传送看板生产看板用于指挥生产，规定了各工序应，该生产的零部件种类及其数量生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥：JIT生产的传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送，即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序，容器内所规定放置的零部件的数量一般是固定不变的当需要改变产出率时，只需要根据简单的计算公式，从JIT生产系统中增减容器的数量，即可调整生产率当然，在计算公式中还需要考虑安全库存量，但通常限制在日需求的10%以内这一计算公式给出的实际上是理论上所需要的看板/容器的数量在实践中，企业通常尽可能地减少生产循环中的看板/容器的数量，以保证在制品库存最小化三）JIT生产方式实施的其他条件JIT是一个拉动系统，其生产计划与控制可以通过看板控制系统来完成但要使整个JIT生产方式能够顺利实施，仅仅通过看板控制系统还远远不够，必须关注流程设计、全面质量控制、均衡计划、与供应商建立合作关系、不断降低库存和改进产品设计。

1.流程设计实施JIT，要求工厂布局的设计应该能够保证均衡工作流，并具有最小化的在制品库存，这就意味着无论实际的生产线是否存在，都要把每个工作站（或工作中心）看成是生产线的一部分同一条生产线一般应该采用统一的原则进行能力平衡，并确保所有工作站的作业通过拉动系统联系到一起因此，JIT的设计必须把内部和外部的物流系统的各方面与工厂布局的联系清晰地显示出来2.全面质量控制制造工艺的每一步都要确保产品质量，而不是通过检验来确保质量；同时，所有员工必须对自己的工作质量完全负责，而不是推给质量检验部门只有当员工对其工作质量完全负责时，才能保证系统中流动的全是高质量的产品，才能保证JIT的最有效运行3.均衡计划为了实现JIT的均衡生产，企业需要一个能够在较长时间跨度内保持稳定的均衡计划均衡计划的条件是生产能力预留。