QWG-09-05(0)汽轮机润滑油系统主油泵维修规程解析.docx

QNPC秦山核电公司维修规程文件名(Title)：汽轮机润滑油系统主油泵维修规程文件号(Code)：QWG.09.05科档号：25380—0齐涟郑忠秋黄潜施才华2002.4.3版次Rev.编制Writing校对Checking审核Reviewing修订说明ModificationCause(s)批准Approval日期Date文件号：QWG.09.05秦山核电公司维修规程版次(Rev.):0页数：1/19人员组成规程名称设备编码：人数专业资格汽轮机润滑油系统主油泵维修规程验收级别A调速起重设备编号机组型号参考资料工作介质HN310-54.5[1] HN310-54.5型核电站凝汽式汽轮机产品说明书[2] 主油泵产品图纸(156.70.01)[3] 《电力建设施工及验收技术规范-汽机篇》DL5011-9246#透平油设备型号或图号156.70.01停工待检点H有3品质再鉴定是见证点W有3否本次检修项目名称口第次换料检修口临检机组检修规模口大口中口小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期天计划施工日期：月日至月日实际工期天实际施工日期：月日至月日文件号：QWG.09.05汽轮机润滑油系统主油泵维修规程版次(Rev.)：0页数：3/19工序0概述本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机润滑油系统主油泵的检修。

汽轮机主油泵如附图所示为离心式，装在前轴承座内油泵叶轮装在转子接长轴2上泵的进口为双吸式，出口是梨形截面螺旋形蜗壳，在进、出口处都有放气螺塞3,泵壳4下半装机械超速脱扣装置油泵左端接长轴上有供推力轴承用的推力盘，接长轴的左端与高压转子相连接，并装有个薄盘作为电测轴向位移用，在接长轴靠近油泵处，还加工60齿供测速用叶轮的材料为青铜的精密浇铸件，轮叶为后弯式，共有6片扭曲叶片，进口喉部尺寸为20mm，出口喉部尺寸为60mm，型线的母型为西屋公司的60万千瓦机组的主油泵叶轮型线，在主油泵右侧，即接长轴右端是一根具有内螺纹的短轴5，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘7,在盘上有一条动平衡用的相位槽，在叶轮及短轴上有小孔通道，作通气用，以便把叶轮入口处的空气都赶走在短轴上，危急遮断器旁有穿通的小孔，既可作为通气用，又可插入一根圆棒作为扳手孔用(即把短轴旋紧于接长轴)在泵壳出口发兰下面有密封环，它安置在前轴承座底部密封环8上下各有一个密封圈，当前轴承座在座架上移动时起密封作用汽轮机在额定转速下的正常运行期间，由主油泵向润滑系统供油，以维持正常的轴承油压0.0824〜0.1235Mpa(0.84〜1.26kgf/cm2)。

润滑油系统中的三台电动泵：高压油泵、轴承滑油泵、危急滑油泵均为主油泵的备用泵，当主油泵不能向机组提供润滑油时替代主油泵工作，即当轴承油压低于其正常油压0.0824〜0.1235Mpa(0.84〜1.26kgf/cm2)时，该三台泵会分别投入工作主油泵的出口压力由压力表和压力开关监视，压力开关整定在1.5Mpa(15.3kgf/cm2)时闭合，这表明主油泵的出口压力咼到足以满足整个润滑系统的要求一旦主油泵的出口压力达到这一规定值，则轴承滑油泵就可回复到“自动”启动状态，即将轴承滑油泵的三位开关移到“停止”位置，将泵停掉机组启动前及启动阶段，转子由静态到盘车到冲转，转速或为零或较低，此时主油泵的出口压力为零或较低，还不足于满足润滑系统的需求，轴承交流滑油泵和高压油泵代替主油泵供油随着汽轮机转速的增加，主油泵的出口压力也随之增加，当转速上升到额定转速的90%时，主油泵的出口压力及供油量已能满足润滑系统的需求，主油泵开始代替轴承滑油泵向润滑系统供油冋样，在机组停机的惰走过程中，随着转速的减慢，主油泵出口压力不断下降，当轴承油压下降到0.0755〜0.0824Mpa(0.77〜0.84kgf/cm2)时，轴承滑油泵的压力开关闭合，启动轴承滑油泵及高压油泵，上述两台泵开始代替主油泵工作。

文件号：汽轮机润滑油系统版次(Rev.)：0QWG.09.05主油泵维修规程页数：4/19工序1安全措施及辐射防护1.1安全措施口严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司的有关工业安全规定1.2辐射防护□无需防护措施工序2备品备件序号名称规格与图号单位数量备件编码1油封环501C840G01付12油封环501C840G05付13油封环501C841G01付14油封环501C841G05付15弹簧SS4115001个16O型圈389A060001个4文件号：QWG.09.05汽轮机润滑主油泵维彳1工序3现场准备、工具及消耗材料3.1现场准备口清理、清洁设备上的有关部位口有关安全措施已落实口根据检修现场的要求，摆放好设备及工戈另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡3.2工具序号名称规格数量1手锤1.5磅1把2铜棒060X4002根3撬棒短1根4平板锉8〃1把5一字螺丝刀6〃1把6油盘1个7油石1块8重型套筒扳手S241付9内六角扳手1套10梅花扳手S19〜221把11梅花扳手S30〜321把12开口扳手S32〜361把13吊环螺钉2个14钢丝绳1根15塞尺6〃1把16百分表0〜10mm2个17百分表架2个.油系统修规程版次(Rev.)：0页数：5/19具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备皮等。

序号名称规格数量18外径千分尺125〜150mm1把19外径千分尺225〜250mm1把20内径千分尺50〜600mm1把21游标卡尺0〜150mm1把文件号：汽轮机润滑油系统版次(Rev.)：0QWG.09.05主油泵维修规程页数：6/193.3消耗材料序号名称规格数量1煤油4Kg2密封胶12133支3砂皮1#10张4绸布2m5白布5m6塑料布10m7白纱带1卷工序4办理工作票□检查验证工作票，确认系统、设备隔离工序5解体□ 联系仪控人员拆除妨碍前轴承箱起吊的仪表接线和元件，线头作好记号后及时包扎□ 作好安装配合记号后，拆卸与前轴承箱大盖连接的各油管接头，将防碍前轴承箱起吊的油管取下，管口应及时包扎□ 拆卸前轴承箱紧固螺栓，并妥善保管□拆卸前轴承箱前部小端盖，妥善保管好各零部件□拆卸前轴承箱后端油挡板，妥善保管好各零部件文件号：汽轮机润滑油系统版次(Rev.)：0QWG.09.05主油泵维修规程页数：7/19□ 用顶丝将前轴承箱大盖顶起后，将大盖平稳吊至检修场地口联系仪控人员拆除轴位移保护装置□ 拆卸危急遮断器注油试验装置□ 拆除危急遮断器脱扣装置□ 拆卸主油泵泵壳紧固螺栓，拔出定位销，妥善保管好各零部件。

□ 作好安装配合记号后，用顶丝将主油泵泵盖顶起，平稳吊到检修场地□ 测量叶轮流道两侧间隙□ 测量叶轮与密封环径向、轴向间隙□ 测量泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙□ 作好配合记号后，拆卸叶轮两侧密封环及泵轴两侧密封环注意：机组大修期间，高压转子将吊离汽缸，或根据现场需要高压转子接长轴与高压转子脱离，在这种情况下,各密封环的拆卸可在主油泵泵轴随高压转子吊离泵壳或单独吊离泵壳后进行，此时在起吊过程中应注意检查密封环是否憋劲，并防止销子落入泵腔□ 封堵好主油泵腔室内进、出油口，并用白布或塑料布将主油泵腔室盖好□ 吊至检修场地的所有大型部套或零部件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如密封环、螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上见证点W1文件号：汽轮机润滑油系统版次(Rev.)：0QWG.09.05主油泵维修规程页数：8/19工序6清理、检查及维修口清理、检查主油泵泵壳水平结合面，泵壳水平结合面应接触严密，表面应平整光滑，无毛刺、无裂纹、无凹坑、无径向沟槽泵壳上与密封环相配合的凹槽内清理干净，表面光滑，无毛刺口清理、检查泵壳进出流道，流道表面应光滑、无毛刺口清理、检查主油泵叶轮，叶轮表面应光滑、无毛刺，叶片良好，无裂纹、无气蚀和剥落现象。

口清理、检查轴套、传动键等零件，轴套表面光滑、无磨损、无拉毛现象，配合无松动传动键表面无磨损，转动时无空行程，如果需要，待叶轮拆下后着色检查叶轮与泵轴键槽口清理、检查各密封环，密封环表面应光滑、无毛刺、无裂纹，并根据解体工序中测得的径向、轴向间隙数据修整密封环，如果装配后密封环间隙数据超差过大，应予以更换口测量主油泵叶轮口环处及泵轴晃度口测量泵轴弯曲度停工待检点H1工序7组装口如果解体时主油泵泵轴随高压转子一齐吊离泵壳，那么组装时泵轴同样一齐随高压转子进入泵壳口解体时如果接长轴与高压转子脱离，组装中重新联接前必须较正接长轴与高压转子中心口将密封环按配合记号装复（注意：机头侧密封环均为右旋）口转动两侧密封环，检查是否存在磨擦和卡涩现象文件号：汽轮机润滑油系统版次(Rev.)：0QWG.09.05主油泵维修规程页数：9/19口复测叶轮流道两侧间隙值口复测叶轮与密封环径向、轴向间隙口复测泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙口彻底清理、检查泵壳腔室内部、泵体中分面、叶轮、泵轴表面、螺栓孔内部，并验证泵壳腔室内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、油口封堵物等遗留物，水平结合面清洁干净，螺栓孔内无杂质。

停工待检点H2口扣上主油泵泵盖（注意检查顶丝是否已松开），紧三分之一螺丝后，水平结合面用0.05mm塞尺检查应通不过检查完毕松开螺丝，吊起泵盖口泵壳水平结合面涂上1213密封胶口扣上主油泵泵盖，装好定位销口对称均匀拧紧水平结合面螺。