喷雾干燥法资料课件.ppt

第3章 火电厂烟气脱硫技术概述3.1 FGD技术的分类v按脱硫率按脱硫率:v高脱硫率工艺高脱硫率工艺(≥90%)、中脱硫率、中脱硫率(70%-90%)工艺和低脱硫率工艺和低脱硫率(≤70%)工艺工艺v按脱硫副产品是否综合利用按脱硫副产品是否综合利用:v抛弃法、综合利用法抛弃法、综合利用法v按吸收剂的种类按吸收剂的种类:v钙基、钠基和氨基工艺钙基、钠基和氨基工艺v按吸收剂和脱硫产物的状态分类按吸收剂和脱硫产物的状态分类:v湿法、半干法和干法工艺湿法、半干法和干法工艺v湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是湿态的工艺流程称为湿法烟气脱硫工艺后所产生的脱硫副产品是湿态的工艺流程称为湿法烟气脱硫工艺v 半干法烟气脱硫工艺半干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱指的是吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺v 干法烟气脱硫工艺干法烟气脱硫工艺指的是吸收剂以干粉状态进入吸收塔，脱硫后所产生的指的是吸收剂以干粉状态进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺。

脱硫副产品是干态的工艺流程称为干法烟气脱硫工艺 技 术 类 别代 表 性 工 艺主 要 特 点湿法烟气脱硫技术（WFGD)湿式石灰石——石膏洗涤工艺（L/GFGD)反应快、效率高、中低温状态即可但设备复杂、腐蚀严重、运行维护费用高及有废水处理问题干法烟气脱硫技术（DFGD）炉内喷钙固体脱硫剂在干态下参与反应，并在干态下处理；烟气在脱硫过程中无明显降温，有利于排放后扩散；无废液二次污染但反应速度慢，脱硫效率及脱硫剂利用率低半干法法烟气脱硫技（SDFGD)旋转喷雾干燥技术（SDA)脱硫剂一般在湿态下脱硫、干态下处理或再生；也有在干态下脱硫、湿态下处理脱硫产物的工艺此法兼有前两种技术的某些特点3.2 干法、半干法干法、半干法FGD技术技术一、旋转喷雾干燥法一、旋转喷雾干燥法(LSD)v该法使用的吸收剂本身是湿态的，而副产物该法使用的吸收剂本身是湿态的，而副产物是干态的，故又称之为半干法是干态的，故又称之为半干法 v该法是将吸收剂浆液该法是将吸收剂浆液Ca（（OH））2在反应塔内在反应塔内以雾状喷入，雾滴在吸收烟气中以雾状喷入，雾滴在吸收烟气中SO2进行中进行中和反应的同时被热烟气蒸发，生成固体亚硫和反应的同时被热烟气蒸发，生成固体亚硫酸钙和灰的混合物并由电除尘器捕集。

酸钙和灰的混合物并由电除尘器捕集v可脱除燃用中、低硫煤的烟气中可脱除燃用中、低硫煤的烟气中SO2、、HCl、、和和HF工艺原理工艺原理›酸性气体从气相进入液滴表面的传质过程酸性气体从气相进入液滴表面的传质过程›被吸收的酸性气体与溶解的被吸收的酸性气体与溶解的Ca(OH)2中和›液滴内水的蒸发液滴内水的蒸发›SO2 (l)+H2O → H+ + HSO3-› HSO3- → H+ + SO32-› Ca2+ + SO32- →CaSO3› CaSO3 +1/2O2 →CaSO4› CaO+ H2O →Ca(OH)2› SO2 + Ca(OH)2+ H2O →CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O› 2 CaSO3·1/2 H2O+3/2 H2O+O2 →2 CaSO4·2 H2O› SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4·1/2 H2O+3/2 H2O› 2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2 H2O› 2HF + Ca(OH)2 →CaF2 + 2 H2O核心技术核心技术v旋转喷雾器是半干法脱硫工艺的关键设备。

旋转喷雾器是半干法脱硫工艺的关键设备通过高速旋转，产生巨大的离心力，使进入通过高速旋转，产生巨大的离心力，使进入雾化轮的吸收剂浆液从喷嘴甩出，且破碎成雾化轮的吸收剂浆液从喷嘴甩出，且破碎成细小雾粒（细小雾粒（50～～100µm）形成均匀的细小）形成均匀的细小液滴是保证该工艺脱硫效率的关键雾化轮液滴是保证该工艺脱硫效率的关键雾化轮转速通常为转速通常为7000～～10000r/min在实际运行在实际运行中存在一个最佳转速，它能提供一个最佳的中存在一个最佳转速，它能提供一个最佳的浆液雾滴直径，浆液雾滴直径， 此时脱硫效果较好此时脱硫效果较好该技术目前使用现状该技术目前使用现状LSD技术是丹麦哥本哈根尼露公司于上世纪技术是丹麦哥本哈根尼露公司于上世纪70中后期开发的一中后期开发的一种干法脱硫技术我国于种干法脱硫技术我国于86年从丹麦引进一套用于处理年从丹麦引进一套用于处理35t/h锅炉的锅炉的50%烟气量，属于中试装置烟气量，属于中试装置 89年代末和年代末和90年代初，四川白马电厂、四川内江电厂、年代初，四川白马电厂、四川内江电厂、山东黄岛电厂分别引进了山东黄岛电厂分别引进了LSD装置，用于中试。

装置，用于中试 通过十多年的试验运行，通过十多年的试验运行， LSD已被淘汰已被淘汰二、二、 LIFAC脱硫技术脱硫技术 vLIFAC脱硫技术是由芬兰脱硫技术是由芬兰Tampella公司和公司和IVO公司联公司联合研究开发的干法烟气脱硫工艺合研究开发的干法烟气脱硫工艺LIFAC工艺的全称工艺的全称为为“Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calciam”，即石灰石炉内喷射和钙活，即石灰石炉内喷射和钙活化LIFAC工艺分为两个主要工艺阶段工艺分为两个主要工艺阶段——炉内喷射炉内喷射和炉后活化和炉后活化vLIFAC工艺于工艺于1986年正式进入商业化运行并推广到世年正式进入商业化运行并推广到世界范围的电力工业中我国在南京下关电厂界范围的电力工业中我国在南京下关电厂1993年引年引进并建成了两套进并建成了两套LIFAC装置和浙江钱清电厂装置和浙江钱清电厂125MW机组上投入使用机组上投入使用 工艺原理工艺原理v第一阶段：炉内喷钙第一阶段：炉内喷钙，粒度为，粒度为325目左右的石灰石粉用气目左右的石灰石粉用气力喷射到锅炉炉膛上部温度为力喷射到锅炉炉膛上部温度为900℃℃~1250℃℃的区域。

的区域CaCO3受热分解成受热分解成CaO和和CO2，即炉内发生如下反应：，即炉内发生如下反应：vCaCO3 →CaO+CO2v CaO+SO2+1/2O2 → CaSO4v CaO+SO3 →CaSO4v第二阶段：炉后增湿活化阶段第二阶段：炉后增湿活化阶段，在一个专门的活化器中，在一个专门的活化器中喷入雾化水（雾滴粒径喷入雾化水（雾滴粒径50～～100µm）对烟气进行增湿烟器）对烟气进行增湿烟器中未反应的中未反应的CaO与水反应生成在低温下具有较高反应活性的与水反应生成在低温下具有较高反应活性的Ca(OH)2 ，，Ca(OH)2与烟气中未反应的与烟气中未反应的SO2反应生成亚硫酸反应生成亚硫酸钙同时有一小部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙即增湿活化钙同时有一小部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙即增湿活化器中发生如下反应：器中发生如下反应：v CaO+H2O →Ca(OH)2v Ca(OH)2 + SO2 →CaSO3+ H2Ov CaSO3+1/2O2 → CaSO4工艺系统组成工艺系统组成v1、吸收剂制备系统、吸收剂制备系统v经粉碎后约为经粉碎后约为70～～80mm的石灰石块料被送的石灰石块料被送到中间储仓。

然后由电磁给料机送入冲击式到中间储仓然后由电磁给料机送入冲击式细碎机进一步破碎成细碎机进一步破碎成5mm以下；经中间储仓以下；经中间储仓进入管磨机进行细磨，其粉料由选粉机分选，进入管磨机进行细磨，其粉料由选粉机分选，不符合要求的粗粉返回管磨机，符合要求的不符合要求的粗粉返回管磨机，符合要求的粉料被气箱式脉冲袋式收尘器收集后进入粉粉料被气箱式脉冲袋式收尘器收集后进入粉库待用v石灰石粉石灰石粉CaCO3含量含量≥92%；粒径；粒径325目，目，80% ≤40µmv2、炉内喷钙系统、炉内喷钙系统v极细的石灰石粉通过喷嘴快速喷入炉内，并使其在极细的石灰石粉通过喷嘴快速喷入炉内，并使其在约约1200℃℃设计温度窗口有设计温度窗口有1s的停留时间的停留时间v用压缩空气将符合要求的极细的石灰石粉正压输送用压缩空气将符合要求的极细的石灰石粉正压输送到主粉仓由柱塞流单仓泵输送到设置在炉前的计到主粉仓由柱塞流单仓泵输送到设置在炉前的计量给料系统量给料系统v为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应区，在炉前不同标高处分别设置区，在炉前不同标高处分别设置2～～3排喷嘴，从混排喷嘴，从混合器出口总管来的石灰石粉分成两路，在电动阀门合器出口总管来的石灰石粉分成两路，在电动阀门的切换下，送到喷嘴管路。

运行时喷嘴的开闭数量的切换下，送到喷嘴管路运行时喷嘴的开闭数量受脱硫率支配调节在电动阀后设有分配器将粉均受脱硫率支配调节在电动阀后设有分配器将粉均匀地分配到各只支管中匀地分配到各只支管中v3、活化增湿系统、活化增湿系统v活化增湿系统的作用是通过喷入活化器内的活化增湿系统的作用是通过喷入活化器内的水雾与烟气中未反应的水雾与烟气中未反应的CaO反应生成高活性反应生成高活性的的Ca(OH)2，在较低的温度下与烟气中剩余，在较低的温度下与烟气中剩余的的SO2反应最终生成反应最终生成CaSO3，达到进一步脱，达到进一步脱硫的目的，占系统总脱硫效率的硫的目的，占系统总脱硫效率的40%～～50%，使总的脱硫效率达到，使总的脱硫效率达到80%活化增湿活化增湿 系统系统主要有活化器、压缩空气系统、雾化水系统主要有活化器、压缩空气系统、雾化水系统和飞灰再循环系统组成和飞灰再循环系统组成v4、烟气加热系统、烟气加热系统v活化器出口烟气温度较低，通常为活化器出口烟气温度较低，通常为55℃℃～～60℃℃为防止电除尘为防止电除尘器和烟囱的结露腐蚀，设置烟气再热器，提高烟气温度后再进器和烟囱的结露腐蚀，设置烟气再热器，提高烟气温度后再进入电除尘器。

烟气加热介质可直接采用锅炉空气预热器前的烟入电除尘器烟气加热介质可直接采用锅炉空气预热器前的烟气或蒸汽，但使用未经过活化器的高温烟气与净化烟气混合会气或蒸汽，但使用未经过活化器的高温烟气与净化烟气混合会降低系统的脱硫效率若用蒸汽加热则要增加换热器而使系统降低系统的脱硫效率若用蒸汽加热则要增加换热器而使系统复杂，并易造成堵塞等复杂，并易造成堵塞等v5、脱硫飞灰再循环系统、脱硫飞灰再循环系统v为了利用飞灰中未反应的为了利用飞灰中未反应的CaO和和Ca(OH)2，将电除尘器收集的，将电除尘器收集的飞灰再送入活化器，这样可提高吸收剂的利用率和脱硫效率飞灰再送入活化器，这样可提高吸收剂的利用率和脱硫效率v电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集在集灰库它共有电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集在集灰库它共有四个排灰口，仓底设有气化装置，以改善脱硫灰的流动性能四个排灰口，仓底设有气化装置，以改善脱硫灰的流动性能从其中一个排灰口排出的灰由可调速的给料机送入混合器内，从其中一个排灰口排出的灰由可调速的给料机送入混合器内，再用罗茨风机将飞灰送入活化器进口烟道进行再循环再用罗茨风机将飞灰送入活化器进口烟道进行再循环。

v6、仪表控制系统、仪表控制系统v7、电器系统、电器系统v 三、 电子束辐照脱硫技术 v工艺原理工艺原理v 在在EBA处理流程中，脱硫、脱销反应大体分处理流程中，脱硫、脱销反应大体分为以下三个反应过程为以下三个反应过程v1.活性基团的生成活性基团的生成vO2、、H2O + e* →·OH、、HO2· 、、H 、、O2+ 、、evO + O2 +M →O3 + M (M为为N2等分子等分子)2.氧化氧化NO + O →NO2NO + HO2· →NO2 + ·OHNO + ·OH →HNO2NO2 + ·OH →HNO3HNO2 + O3 →HNO3 + O2NO2 +O →NO3HNO2 + O →HNO3HNO3 + HNO2 →2NO2 + H2ONO3 + NO2 → N2O5高价态氮氧化物与水反应生成高价态氮氧化物与水反应生成HNO3 N2O5 + H2O →2HNO3 对于对于SO2氧化生成氧化生成SO3的过程包含如下反应的过程包含如下反应 SO2 + ·OH →HSO3 SO2 + O →SO3 HSO3 + ·OH →H2SO4 SO2 + O2+ + M →SO4+ + M SO4+ + e → SO3生成的生成的SO3与水反应生成与水反应生成H2SO4 。

v3．硫酸铵和硝酸铵的生成．硫酸铵和硝酸铵的生成v H2SO4 + 2NH3 → (NH4)2SO4v HNO3 + NH3 → NH4NO3v (尚未反应的尚未反应的) SO2 + 2NH3+H2O+1/2O2 → (NH4)2SO4该法是有日本荏源公司开发的一种以氨为吸收剂的干法脱硫技该法是有日本荏源公司开发的一种以氨为吸收剂的干法脱硫技术由我国与荏源公司合作于术由我国与荏源公司合作于90年代中后期在成都热电厂年代中后期在成都热电厂200MW机组上进行中试此后，国华荏源公司又在杭州半机组上进行中试此后，国华荏源公司又在杭州半山电厂山电厂100MW机组进行试用机组进行试用由于耗电高（占电厂发电量的由于耗电高（占电厂发电量的10%），配套设备跟不上，），配套设备跟不上，目前已停止推广应用目前已停止推广应用见课件工艺流程图见课件工艺流程图)v四、四、 炉内喷钙法炉内喷钙法v脱硫原理脱硫原理:v CaCO3 → CaO+CO2v CaO+SO2+1/2O2 → CaSO4v工艺流程工艺流程:v (石灰石直接喷射在炉膛石灰石直接喷射在炉膛800-850℃℃) 五、五、 烟气循环流化床脱硫技术烟气循环流化床脱硫技术 典型烟气循环流化床脱硫工艺● 鲁奇鲁奇(Lurgi)循环流化床脱硫技术循环流化床脱硫技术(CFB-FGD) CFB-FGD是德国鲁奇能源环保公司于是德国鲁奇能源环保公司于70年代末开发的一种烟气脱硫技年代末开发的一种烟气脱硫技术。

术经过近二十年的不断改进（主要是在经过近二十年的不断改进（主要是在90年代中后期），技术年代中后期），技术已日臻成熟，最高脱硫率可达到已日臻成熟，最高脱硫率可达到99%以上，单塔处理烟气量可达到以上，单塔处理烟气量可达到280万万m3/h (见课件流程图见课件流程图)●回流循环流化床（回流循环流化床（RCFB-FGD）脱硫工艺）脱硫工艺RCFB是德国是德国WULLF公司的总经理公司的总经理GLAF利用其利用其90年代初离开德国鲁奇能源年代初离开德国鲁奇能源环保公司时所带走的循环流化床烟气脱硫技术稍加改变的一种脱硫技术这环保公司时所带走的循环流化床烟气脱硫技术稍加改变的一种脱硫技术这种改变主要是希望通过在脱硫塔内人为地加大脱硫灰的内循环量来实现脱硫种改变主要是希望通过在脱硫塔内人为地加大脱硫灰的内循环量来实现脱硫率的提高率的提高 从恒运电厂实际应用上看，主要技术水平停留在德国鲁奇能源环保公司从恒运电厂实际应用上看，主要技术水平停留在德国鲁奇能源环保公司90年代初的水平年代初的水平 (见课件流程图见课件流程图)v●气体悬浮吸收（气体悬浮吸收（GSA）烟气脱硫技术）烟气脱硫技术v 由丹麦史密斯公司公司开发，也采用了流化床脱硫原理，不同的是该工由丹麦史密斯公司公司开发，也采用了流化床脱硫原理，不同的是该工艺不是喷干粉吸收剂，而是把吸收浆液经喷嘴雾化后从吸收塔底部喷入烟艺不是喷干粉吸收剂，而是把吸收浆液经喷嘴雾化后从吸收塔底部喷入烟气中，并保持旋风湍动状态，边干燥边反应。

气中，并保持旋风湍动状态，边干燥边反应这一技术在国外没有得到规模应用，于这一技术在国外没有得到规模应用，于90年代末与龙源公司合作在云年代末与龙源公司合作在云南小龙潭电厂一台南小龙潭电厂一台100MW机组上应用机组上应用从云南小龙潭电厂实际使用看，工艺系统尚不完善，这一技术目前尚从云南小龙潭电厂实际使用看，工艺系统尚不完善，这一技术目前尚未在中国进一步推广应用未在中国进一步推广应用 (见课件流程图见课件流程图)●新型集成式烟道脱硫法新型集成式烟道脱硫法NID工艺工艺v 是是ABB公司研制的一中集除尘和脱硫一体的综合工艺，由于公司研制的一中集除尘和脱硫一体的综合工艺，由于NID技术采用烟道作为脱硫反应器，反应器内烟气流速高达技术采用烟道作为脱硫反应器，反应器内烟气流速高达15m/s以上，反应时间非常短，一般以上，反应时间非常短，一般1秒左右，因此目前主要秒左右，因此目前主要应用在中小机组和脱硫率要求小于应用在中小机组和脱硫率要求小于85%左右的场合左右的场合v (见课件流程图见课件流程图) 循环流化床烟气脱硫技术（循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD））脱硫原理脱硫原理除尘除尘CFB吸收塔吸收塔消石灰消石灰烟气烟气水水副产物副产物副产物仓副产物仓清洁烟气清洁烟气再循环再循环v1.工艺流程工艺流程v★★烟气系统烟气系统:v锅炉烟气锅炉烟气(120～～180℃℃) →预除尘器预除尘器(当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时有否则当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时有否则烟气可直接进入脱硫塔烟气可直接进入脱硫塔) →吸收塔吸收塔(在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、、HF的反应的反应)。

v(净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出)→脱硫除尘器脱硫除尘器→锅炉风机锅炉风机→烟囱烟囱v★★灰渣系统灰渣系统:v除尘器除尘器→固体颗粒固体颗粒→返回吸收塔循环返回吸收塔循环(多余的少量脱硫灰渣通多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，再通过罐车或二级输送设备外排过物料输送至灰仓，再通过罐车或二级输送设备外排)v★★工艺水系统工艺水系统:v在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20℃℃左右，使得左右，使得SO2与与Ca（（OH））2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与，还与SO3、、HF和和HCl反应反应生成相应的副产物生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、、CaF2、、CaCl2等v2.吸收塔内的反应过程吸收塔内的反应过程v烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入流化床段，物料烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入流化床段，物料在循环流化床里的气固两相气流的作用下，产生激烈的湍动，在循环流化床里的气固两相气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的性分离进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的床层密度，使得床内的Ca/S比高达比高达50以上以上。

这样的一种气固两这样的一种气固两相流机制，通过气固间的混合，极大地强化了气固间的传质与相流机制，通过气固间的混合，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证v喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大的喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态后续除尘器中的灰具有良好的流动状态v由于由于SO3全部得以去除全部得以去除，烟气露点将大幅度下降，一般从原烟，烟气露点将大幅度下降，一般从原烟气的气的90℃℃左右下降到左右下降到50℃℃左右，而排烟温度始终控制左右，而排烟温度始终控制75℃℃左右左右（高于露点温度（高于露点温度20℃℃以上），因此烟气不需要再加热，同时整以上），因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理个系统也无须任何的防腐处理vCa(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O吸收过程vCaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O氧化过程vCa(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O吸收过程vCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O吸收过程3、、 CFB-FGD系统组成系统组成 v（（1））.烟气系统烟气系统v烟道（入口烟道、出口烟道、清洁烟气再循烟道（入口烟道、出口烟道、清洁烟气再循环烟道）、引风机、调节风挡等主要设备。

环烟道）、引风机、调节风挡等主要设备再循环烟道作用再循环烟道作用:v在在CFB-FGD技术中，为了维持吸收塔内的气流相对技术中，为了维持吸收塔内的气流相对稳定，该工艺稳定，该工艺利用吸收塔进口烟道的静压低于引风利用吸收塔进口烟道的静压低于引风机出口静压，不需要另外安装抽气风机，通过再循机出口静压，不需要另外安装抽气风机，通过再循环烟道将引风机下游的部分净化烟气，根据负荷变环烟道将引风机下游的部分净化烟气，根据负荷变化情况，调节烟道风挡来调节再循环清洁烟气的流化情况，调节烟道风挡来调节再循环清洁烟气的流量，使文丘里喷嘴的流速保持相对稳定量，使文丘里喷嘴的流速保持相对稳定这一技术这一技术已在已在CFB-FGD项目中得到广泛应用，特别是调峰机项目中得到广泛应用，特别是调峰机组和多炉共用一个吸收塔的工艺布置组和多炉共用一个吸收塔的工艺布置 （（2））.吸收塔吸收塔v吸收塔是整个脱硫反应的核心吸收塔是整个脱硫反应的核心CFB吸收塔为文丘里空吸收塔为文丘里空塔结构，全部由普通碳钢制成为建立良好塔结构，全部由普通碳钢制成为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑。

吸收塔的形式目前有单嘴和处均不设内撑吸收塔的形式目前有单嘴和七个两种方式，其设计分界线一般为七个两种方式，其设计分界线一般为40,0000m3/hv由于脱硫系统始终在烟气露点温度由于脱硫系统始终在烟气露点温度20℃℃以上运行，加上吸收塔内部强以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，烈的碰撞与湍动，SO3可基本全部除去可基本全部除去吸收塔内部不需吸收塔内部不需要任何防腐内衬要任何防腐内衬顶部方形段膨胀节上部方圆节出口扩大段其他节环形加强筋第一节环梁基座钢支架锥形段文丘里段下部方圆节进口烟道七嘴文丘里照片（仰、俯视） 单嘴与七嘴文丘里结构的示意图 （（3））.脱硫电除尘器脱硫电除尘器v排放浓度低于排放浓度低于30mg/Nm3时，布袋除尘器时，布袋除尘器v浓度高于浓度高于50mg/Nm3电除尘器电除尘器v但由于脱硫后的粉尘特性有利于电收尘，目但由于脱硫后的粉尘特性有利于电收尘，目前大部分采用电除尘居多前大部分采用电除尘居多 （（4））.脱硫灰循环及排放系统脱硫灰循环及排放系统v“循环流化、一头一尾循环流化、一头一尾”中的中的“循环循环”就是指脱硫灰的循就是指脱硫灰的循环循环的目的降低吸收剂的耗量。

从吸收塔出来的含有环循环的目的降低吸收剂的耗量从吸收塔出来的含有较多未被反应的消石灰的脱硫灰，被气流夹带从吸收塔顶较多未被反应的消石灰的脱硫灰，被气流夹带从吸收塔顶部侧向出口排出，经机械除尘器和脱硫电除尘器，进行气部侧向出口排出，经机械除尘器和脱硫电除尘器，进行气固分离，固分离，一电场灰斗脱硫灰通过灰斗下的电动一电场灰斗脱硫灰通过灰斗下的电动流量控制阀大部分进入脱硫灰循环系统的空流量控制阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽，一部分脱硫灰外排而后级电场灰气斜槽，一部分脱硫灰外排而后级电场灰斗的脱硫灰颗粒细，含吸收剂斗的脱硫灰颗粒细，含吸收剂Ca(OH)2较多，较多，全部进入空气斜槽进行循环全部进入空气斜槽进行循环v空气斜槽的流化风由罗茨风机提供，如下图空气斜槽的流化风由罗茨风机提供，如下图v脱硫灰的外排采用气力输送方式，有脱硫灰的外排采用气力输送方式，有IBAU泵和仓泵两种方式泵和仓泵两种方式v排放系统系统的主要设备是空气斜槽、给料排放系统系统的主要设备是空气斜槽、给料器、流量阀、罗茨风机、器、流量阀、罗茨风机、IBAU泵（或仓泵）泵（或仓泵）等3.3 湿法FGD技术一、海水脱硫法工艺原理v海水Ph7.8-8.3,碳酸盐0.34%,硫酸盐10.8%v氯化物88.5%二、氨法v氨水做吸收剂三、氧化镁法四、双碱法v用碱金属盐类或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生v氢氧化钠和硫酸钠v解决结垢问题和提高SO2的利用率五、石灰/石灰石石膏法。