锅炉检修专业指导书.doc

国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2×660MW超超临界燃煤空冷机组设备管理部锅炉专业检修作业指导书国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备管理部锅炉专业 二○一三年七月五日 编制：薛志刚 初审： 审核： 批准： 目录锅炉受热面检修 …………………………………………… 3——10锅炉省煤器及下部除灰装置检修 …………………………………………… 11——13锅炉给水系统阀门检修 …………………………………………… 14——22锅炉减温水系统阀门检修 …………………………………………… 24——31锅炉排污系统阀门检修 …………………………………………… 32——38 锅炉放空气系统阀门检修 …………………………………………… 39——45 锅炉疏放水系统阀门检修 …………………………………………… 46——52 锅炉取样阀门检修 …………………………………………… 53——55 锅炉再热器安全阀检修 …………………………………………… 56——59 锅炉吹灰器及附件检修 …………………………………………… 60——61 锅炉吹灰器系统阀门检修 …………………………………………… 62——70 锅炉燃烧器检修 …………………………………………… 71——72 锅炉渣井检修 …………………………………………… 73——74 锅炉火检冷却风机检修 …………………………………………… 75——76 锅炉干渣机检修 …………………………………………… 77——81 锅炉碎渣机检修 …………………………………………… 82——83 锅炉给煤机检修 …………………………………………… 84——88 锅炉回转式空气预热器检修 …………………………………………… 89——91 锅炉密封风机检修 …………………………………………… 92——95 锅炉一次风机检修 …………………………………………… 96——100 锅炉送风机检修 ……………………………………………101——105 锅炉引风机检修 ……………………………………………106——109 电除尘及除灰装置检修 ……………………………………………110——115 磨煤机检修 ……………………………………………116——140 石子煤系统检修 ……………………………………………141——145__________检查检修作业指导书检修设备（系统）：660MW锅炉受热面检修开工日期 年 月 日 时 分 竣工日期 年 月 日 时 分1. 检修前准备工作程序序号工 作 内 容标 准 要 求负责人1.1技术准备1.1.1准备锅炉受热面相关图纸、检修记录等有关资料掌握系统、设备状况，修前2天1.1.2对工作负责人和工作组成员进行技术交底任务明确、措施明确，修前1天1.1.3查阅设备缺陷记录了解设备运行状况、健康水平，修前1天1.1.4质量记录准备：记录笔记本1本、记录笔1把齐全、完整、修前1天完成1.2工器具准备：游标卡尺1把、定距卡板1个、安全带7条、照明灯具7只、记号笔7把、扳手2把、手锤1把、防坠器1个。

工器具经过检验并合格1.3物资准备：受热面检修管件齐全，材质正确1.4供水系统准备：冲洗用消防水系统投入正常运行，保证供水流量和压力供水流量≥288m3/h 压力≥0.8MPa1.5辅助设备运行准备1.5.1投入省煤器灰斗除灰箱式冲灰器供水系统运行供水系统运行正常1.5.2投入锅炉捞渣机运行捞渣机运行正常1.5.3投入锅炉碎渣机运行碎渣机运行正常1.6开工前准备：1.6.1照明准备：装设足够量的低压照明行灯电压等级不得超过36V1.6.2检修平台准备：搭设炉膛吊架和脚手架符合《安规》要求，并经过三级验收合格1.6.3受热面冲洗：停炉后用消防水自上而下将受热面冲洗干净，便于受热面检查积灰冲洗干净彻底1.7人员准备：检修工 人起重工 人电焊工 人检修前考试合格工作负责人： 工作组成员： 2. 检查工作程序序号工 作 内 容H．W标 准 要 求2.1检查前的准备工作2.1.1办理工作票确认措施已执行2.1.2打开人孔门通风冷却炉膛、烟道温度降至40℃以内2.1.3受热面水冲洗管排冲洗干净，露出金属本色2.1.4搭设各部位检查、检修用脚手架W1搭设牢固齐全，验收合格后方可使用2.2过热器、再热器的检查2.2.1检查过热器、再热器悬吊管，支吊架受力情况HⅡ2.2.1.1检查过热器、再热器悬吊管穿炉顶棚处各密封套管与炉顶棚管是否有拉裂现象，各炉顶吊杆是否完好，受力是否均匀，膨胀方向是否符合设计要求无拉裂现象，各炉顶吊杆完好，受力均匀，膨胀方向符合设计要求2.2.1.2检查各吊杆垫圈、开口销、销轴、紧固螺母是否完整，不完整应配齐各部完整2.2.2检查过热器、再热器磨损及胀粗、腐蚀、过热情况，如超标应更换新管HⅢ2.2.2.1用定距卡板或游标卡尺测量管子胀粗、磨损情况，并作好记录。

磨损超过壁厚的1/3、磨损或硬伤面积大于10cm2、深度超过壁厚15%应更换新管，大面积腐蚀严重应更换新管胀粗超过管子外径的2.5%应更换新管2.2.2.2检查人孔门、看火孔及吹灰器附近受热面管子是否被吹损无吹损2.2.2.3检查受热面管子表面有无腐蚀、凹坑、硬伤、弯曲变形等缺陷无腐蚀、凹坑、硬伤、弯曲变形2.2.2.4检查侧包墙管排及前后墙管排省煤器弯头处易形成“烟气走廊”部位管子磨损情况磨损超过壁厚的1/3应更换新管2.2.2.5检查后屏再热器自夹管下部弯管，末级再热器外圈屏底与水冷壁折焰角管屏是否有抵触磨擦现象，如距离过小或已经磨擦应对其进行抬高后屏再热器自夹管下部弯管，末级再热器外圈屏底与水冷壁折焰角管屏无磨擦现象2.2.2.6检查出入口联箱、连接管、导管的腐蚀、涨粗、过热氧化及焊口完整情况，严重者应进行割管取样检查分析无明显腐蚀和过热氧化现象，胀粗超过管子外径的2.5%应更换新管；焊口完整无裂纹2.2.3割管检查过热器、再热器管内壁结垢、腐蚀情况HⅢ金属球化和机械性能应符合标准（参照金属规定）2.2.3.1在过热器、再热器壁温最高区域的监视段割管取样2.2.3.2检查管段内壁结垢、腐蚀及机械性能变化情况2.2.3..3割管检查应根据金属监督、化学监督的要求进行2.2.4检查过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等是否完好，有无脱开，变形缺陷，并进行修复HⅠ过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等完好，无脱开，变形缺陷。

2.2.5检查过热器、再热器减温器2.2.5.1检查减温器两端焊口及两侧以及管接头，内套筒定位螺钉，支承螺钉焊口有无裂纹情况HⅢ各焊缝无裂纹2.2.5.2内部检查：切割手孔端盖，用内窥镜进行内部检查HⅢ2.2.5.3检查内套筒焊口有无断裂、松动情况，断裂应更换内套筒内套筒焊缝无断裂，固定牢固，位置符合要求2.2.5.4检查减温器喷管有无裂纹，断裂情况，喷嘴完好无缺，有缺陷应进行更换喷管减温器喷嘴无变形、无裂纹，多孔管无裂纹2.2.5.5检查内套筒磨损、腐蚀情况，磨损、腐蚀严重应更换内套筒内套筒无严重磨损及腐蚀2.2.5.6检查减温器筒身有无裂纹缺陷，有裂纹应挖补或换新HⅢ筒身无裂纹，水压试验无漏泄2.3水冷壁的检查2.3.1检查水冷壁管过热、胀粗情况HⅢ磨损超过壁厚的1/3应更换新管，大面积腐蚀严重应更换新管胀粗超过管子外径的1.02Do应更换新管2.3.1.1检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处2.3.1.2利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况，作好记录2.3.1.3检查燃烧器煤粉喷嘴附近，二次风喷口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容，并作好记录2.3.2水冷壁膨胀系统检查HⅠ2.3.2.1检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位指示器指针所示刻度正确，锅炉冷态时指示器指针回零2.3.3.2检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况各膨胀部位膨胀自由无死点，无变形2.3.3水冷壁管屏密封结构检查HⅠ2.3.3.1检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹焊缝无裂纹2.3.3.2检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷焊缝无脱焊、开裂2.3.3.3检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂、漏风磨损等缺陷焊缝无拉裂，密封良好无漏泄，水冷壁管无磨损2.3.3.4炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象完好、无松动、无脱落2.3.4检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况HⅢ取样管件送电科院进行检查分析，根据电科院的分析结果进行相应定性处理2.3.4.1在热负荷最高区域，一般在燃烧器上部割取800－1200mm长管段一根2.3.4.2在冷灰斗部位，割取800－1200mm长管段一根。

2.3.4.3割取的管段应轻拿轻放，不允许碰撞或摔打，送化学监督检查，在割取管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量2.3.4.4检查管。