解决热流道系统漏料问题.doc

解解决决热热流流道道系系统统漏漏料料问问题题热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙 烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材 料都可以通过热流道系统进行加工然而，这种技术和设备也常为模具制造商 带来一些烦恼，漏料就是问题之一 不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能不合适的熔道尺寸，会导致塑料降 解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等模具制造商 在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等 因素在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度浇 口类型林林总总，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原 料类型无论是非结晶或结晶塑料，不同的浇口类型都对特定原料有所限制 大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可提供特定的填充速度 浇口太小将会限制塑料填充，并可能产生过大的剪切导致材料降解漏料原因分析与对策其中一个最让模具制造商叫苦的问题，就是热流道系统中熔料泄漏后会流 到分流板槽中这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一大部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。

漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处根据一般热流道的设计规范，热咀 处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深设计 这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热 膨胀导致部件损坏漏料还可能在加热过度的情况下发生由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应 性差，当系统经过份加热后再降低到操作温度时，基于钢性变形的影响，其产 生的密封压力无法防止泄漏这种情况下，除了漏料会造成损坏外，还会因为 压力过大对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。