钻中心孔钻孔.ppt

单元八单元八 在车床上在车床上 钻中心孔、钻孔钻中心孔、钻孔孔加工的零件图样孔加工的零件图样1 1、钻中心孔、钻中心孔n n（（1 1）中心孔的型式：按形状和作用可分为四种）中心孔的型式：按形状和作用可分为四种n n中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准检测的基准GB/T145GB/T145——20012001规定中心孔有规定中心孔有A A、、B B、、C C、、R R四种型四种型 式n n以上四种型式中心孔的圆锥角为以上四种型式中心孔的圆锥角为60°60°，重型工件用，重型工件用75°75°或或90°90°的圆锥角的圆锥角n n中心孔通常用中心钻钻出，直径在中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm6.3mm以下的中心孔一以下的中心孔一般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法制造中心钻的材料一般为高速钢加工方法制造中心钻的材料一般为高速钢（2）各类中心孔的作用◆ A型中心孔：由圆柱和圆锥部分组成，圆锥孔600，适用于不需多次安装或不保留中心孔的零件，定位和导向作用。

◆B型中心孔： 比A型中心孔的端部多一个1200 的锥孔，目的是保护600圆锥孔，适用于多次安装的零件   A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔◆C型中心孔： 外端与B型中心孔相同，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，适用于工件之间的紧固连接   ◆R型中心孔： 将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，适用于定位精度要求较高的工件   中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，保护顶尖圆柱部分的直径，就是选取中心钻的公称直径（（4）中心孔的标注意义）中心孔的标注意义2 中心钻中心钻常用型中心钻有A型和B型两种，一般为高速钢 （1）首先，根据加工需要选择合适的中心钻，根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹3 中心钻的装夹中心钻的装夹 （2）用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套．三爪张升．装中心钻于三爪之间，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套．三爪夹紧中心钻(图22—5)（3）最后，擦净钻夹头柄部和民座锥孔，沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁尾方向)(1)装夹中心钻     (2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：500~1000r/min左右，进给量要小。

 孔径越大，转速越小3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴     (4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却．钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确4 中心孔的钻削方法中心孔的钻削方法    视频钻头折断的原因如下：    (1)当中心钻轴线与工件旋转轴线不同轴时，会使中心钻受到一个附加力而折断这通常是由于车床尾座偏位或钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而造成的因此，钻中心孔之前找正中心钻的位置是很必要的    (2)工件端面没有车平，或中心处留有凸台，使中心钻不能准确定心而折断    (3)切削用量选择不合适，如加工转速太低而中心钻进给太快使中心钻折断    (4)中心钻磨钝后强行钻人工件而使中心钻折断    (5)没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔内而使中心钻折断（（5）在车床上钻中心孔的教学视频）在车床上钻中心孔的教学视频主要内容：1、基本操作技术2、钻中心孔3、容易产生的问题及原因2、钻孔、钻孔n n用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔钻孔属于粗加用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。

钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达工，其尺寸精度一般可达IT11-IT12IT11-IT12，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.5-Ra12.5-25mm25mmn n麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制成，由于麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的应用高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的应用这里介绍高速钢麻花钻及其钻孔方法这里介绍高速钢麻花钻及其钻孔方法n n对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成（（1）钻削特点）钻削特点 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此高，切削用量大，排屑又很困难，因此 钻削具有如下特点钻削具有如下特点: : n n摩擦较严重，需要较大的钻削力摩擦较严重，需要较大的钻削力 n n产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温 度度 较高，易造成钻头严重磨损。

较高，易造成钻头严重磨损 n n钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现 象，给下道工序加工增加困难象，给下道工序加工增加困难 n n钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏 n n加工精度低，一般只适合粗加工加工精度低，一般只适合粗加工（（2）麻花钻）麻花钻1 1）麻花钻的材料及组成）麻花钻的材料及组成n n麻花钻的材料一般用高速钢麻花钻的材料一般用高速钢 （（W18Cr4VW18Cr4V或或W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2））制成，淬火后的硬度可达制成，淬火后的硬度可达6262～～68HRC68HRC n n麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成柄部有直柄和莫氏麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成柄部有直柄和莫氏锥柄两种锥柄两种n n柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直径柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直径小于小于13 mm13 mm的钻头做成直柄，直径大于的钻头做成直柄，直径大于13 mm13 mm的钻头做成的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。

锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩 n n颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材料颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部和商标一般也刻印在颈部 n n麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，起切削和麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，起切削和导向作用导向作用                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  （（3）切削部分主要的几何要素和角度）切削部分主要的几何要素和角度n n螺旋槽螺旋槽 构成切削刃，排屑及通入切削液。

构成切削刃，排屑及通入切削液n n螺旋角（螺旋角（β β）） 标准麻花钻的螺旋角为标准麻花钻的螺旋角为18°18°～～30°30°之之间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处最小n n前刀面前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出n n主后刀面主后刀面 指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡表指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡表面相对n n主切削刃主切削刃 前刀面与主后刀面的交线麻花钻有前刀面与主后刀面的交线麻花钻有两个主切削刃可以理解为正反两把车刀同时对材两个主切削刃可以理解为正反两把车刀同时对材料进行切削料进行切削麻花钻切削部分的麻花钻切削部分的“五刃六面五刃六面”n n顶角（顶角（顶角（顶角（2Κ r2Κ r））））两主切削刃之间的夹角，两主切削刃之间的夹角，2Κ r=118°2Κ r=118°±2°±2°n n2Κ r=118°2Κ r=118°，两主切削刃为直线两主切削刃为直线n n2Κ r2Κ r＞＞118°118°，两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短。

n n2Κ r2Κ r＜＜118°118°，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长n n前角（前角（γ） 麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在缘向中心逐渐减小，在1/31/3钻头直径处以内为负值钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负前角，变化范围为正负30°30°之间n n后角（后角（α） 麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为最小，接近中心处最大，变化为8°8°～～14°14°麻花钻后角大小的判别 n n横刃横刃 两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）钻削时两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）钻削时大部分轴向力是由横刃产生的横刃太短影响钻头的强度，大部分轴向力是由横刃产生的横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力太长会增大轴向力n n横刃斜角（横刃斜角（ψ ψ）） 在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。

大小与后角有关后角增大时，主切削刃之间所夹的锐角大小与后角有关后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长后角减小时，情况相反，横刃横刃斜角减小，横刃变长后角减小时，情况相反，横刃斜角大小斜角大小一般为一般为一般为一般为55°55°横刃斜角n n棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花钻的副偏角）标准麻花钻的几度角度标准麻花钻的几度角度（（4）标准麻花钻的刃磨）标准麻花钻的刃磨 刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一，刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一，刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率刃磨要求：刃磨要求：n n两条主切削刃长短一致并对称（夹角两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°118°）n n后角正确（防止磨出副后角）后角正确（防止磨出副后角）n n横刃斜角为横刃斜角为55°55°n n刀面平整、光洁，刃口锋利刀面平整、光洁，刃口锋利（（5）麻花钻的修磨）麻花钻的修磨 由于麻花钻自身存在的缺点：主切削刃上各点由于麻花钻自身存在的缺点：主切削刃上各点的前角变化大的前角变化大± ±30°30°，切削条件较差。

横刃过长，，切削条件较差横刃过长，轴向力增大，定心较差；主切削刃过长，切屑不轴向力增大，定心较差；主切削刃过长，切屑不易排出；棱边处后角较小，钻削时摩擦加剧所易排出；棱边处后角较小，钻削时摩擦加剧所以为改善上述弊病，必须要对麻花钻进行修磨以为改善上述弊病，必须要对麻花钻进行修磨n n修磨横刃，增大前角减小轴向力修磨横刃，增大前角减小轴向力n n修磨前刀面，修磨外缘处的前刀面是为了减小前修磨前刀面，修磨外缘处的前刀面是为了减小前角；修磨横刃处的前刀面是为了增大前角角；修磨横刃处的前刀面是为了增大前角n n顶角双重刃磨，改善散热条件，增大钻头强度，顶角双重刃磨，改善散热条件，增大钻头强度，减小孔的表面粗糙度值减小孔的表面粗糙度值（（6）钻头的选用与装夹）钻头的选用与装夹 选用：n n麻花钻选用时，长度应合理过长刚性差，过短排屑不顺利，不易把孔钻穿 装夹：n n直柄麻花钻用钻夹头装夹，锥柄麻花钻用过渡套装夹；装夹应牢固可靠，防止打滑（（7）钻孔时切削用量的选择）钻孔时切削用量的选择n n背吃刀量背吃刀量apap 钻孔时的背吃刀量为钻头直径的钻孔时的背吃刀量为钻头直径的1/21/2；；n n进给量进给量f f 工件转一圈，钻头沿轴向移动的距离。

工件转一圈，钻头沿轴向移动的距离 钻钢料时，钻钢料时，f=0.14f=0.14～～0.35mm/r0.35mm/r；； 钻铸铁时，钻铸铁时，f=0.15f=0.15～～0.40mm/r0.40mm/rn n切削速度切削速度υc=πDn/1000υc=πDn/1000 是指麻花钻主切削刃外缘是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度处的线速度 钻钢料时，钻钢料时，υc=15υc=15～～30m/min30m/min；钻铸铁时，；钻铸铁时，υc=10υc=10～～25m/min25m/min 进给量进给量：钻头直径越小，进给量越小钻头直径越小，进给量越小12-30mm12-30mm时，时，f=0.15-0.35mm/rf=0.15-0.35mm/r（（8）在车床上钻孔的教学视频）在车床上钻孔的教学视频主要内容：1、基本操作技术2、钻孔3、容易产转生的问题及原因φ10 ，35号钢, 一般500-600转/min刀具高速钢:v=30~45m/min6.5的孔，深42,800转/min线速度130~150米每分钟左右注：注：钻头越大,转速越慢,钻速快了会把钻头烧掉,10的300到400左右,20的200到300左右,30的150到200左右,40和50的100以下。