(精品)06-11复合木铝门窗下料工艺规范.doc

文件编号：ZS-7.5-04-20版 号：B/0生效日期：2004-06-24复合木铝门窗下料工艺规范拟制： 审核： 批准：名　　称　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　页　　码1.复合木铝门窗生产工艺流程图―――――――――――――――――32.双切锯下料工艺规范――――――――――――――――――――43.单切锯下料工艺规范――――――――――――――――――――54.角码切割锯下料工艺规范――――――――――――――――――65.铣中梃端头工艺规范――――――――――――――――――――76.开排水槽工艺规范―――――――――――――――――――――87.开气压平衡孔工艺规范―――――――――――――――――――108.执手孔加工工艺规范――――――――――――――――――――119.穿毛条工艺规范――――――――――――――――――――――1210.开膨胀螺栓孔工艺规范――――――――――――――――――-13复合木铝门窗生产工艺流程图扇料切割双头切割锯床框料切割双头切割锯床 扇料工艺孔铣削双头仿型铣床框扇料工艺孔加工冲床框料工艺孔铣削双头仿型铣床扇料锁孔槽铣削双头仿型铣床扇玻璃、五金件装配扇组角组角机扇料组角单（双）组份PU组角胶框料中梃端面铣削端面铣床框五金件装配框组角组角机框、扇料角码切割角码自动切割锯床框料中梃端面铣削端面铣床框料组角单（双）组份PU组角胶 门窗组装门窗质检门窗包装、入库双 切 锯 下 料 工 艺 规 范 1目的为保证型材下料尺寸的精度，特制定本规范。

2范围本工艺规范适用于铝门窗型材的双切锯下料工序3职责铝门窗生产部负责按本规范进行铝门窗部分型材的下料作业4工作内容4.1设备名称： 双切锯4.2双切锯下料范围： 90°联接的框、扇、纱扇及中梃料4.3工艺要求4.3.1作业步骤4.3.1.1确认型材的规格正确与否，并检查型材有无缺陷和表面有无污染、划伤等，如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换4.3.1.2根据图纸要求的尺寸和所要求切割的角度输入数据，调整好活动机头的位置和锯片角度先试切，首件检验合格后，再进行批量生产,生产过程中每十件抽检一次4.3.1.3切好的合格型材分类整齐地摆放在运输车上，由操作人员在型材的相应位置标注门窗代号、下料长度及下料工序代号和操作人员编号4.3.2下料角度 ①90°联接的框、扇、纱扇为两端45°或90°切割； ②插接中梃和拼接型材为两端90°垂直切割4.3.3下料精度 ①型材下料的长度允许误差为±0.5mm；②下料角度的允许误差为±0.2°4.4注意事项4.4.1切割型材时，应保证型材的断面无毛刺、飞边等现象，以防影响型材的组角质量4.4.2切割好的型材，应保证型材的断面应无油污等的污染；若有应及时清理干净，以防影响型材组角的强度。

单 切 锯 下 料 工 艺 规 范1 目的 为玻璃压条、勾企条等辅型材的下料加工满足生产工艺要求特制定本规范2 范围 本工艺规范适用于铝合金门窗辅型材切割下料的加工3 职责 铝门窗生产部负责按本规范进行门窗辅型材的下料加工作业4 工作内容4.1设备名称：单切锯4.2工艺要求 4.2.1下料前必须检查来料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染、划伤等现象如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换4.2.2 玻璃压条切割的角度为两端90°（图纸有要求按图纸）4.2.3 根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度4.2.4下料尺寸公差：下料长度允许误差±0.2mm 下料角度允许误差±0.5°4.2.5 现场安装的辅助材料,如拼条、方管等下料后，将其包装并做好尺寸、数量及门窗代号等标记，以方便入库、安装时查找 角码切割锯下料工艺规范 1目的为了保证正确使用角码切割锯进行角码切割特制定本规范。

2范围本规范适用于铝合金门窗生产中的角码切割3职责铝门窗生产部负责按本规范进行角码切割锯下料作业4工作内容4.1设备角码切割锯4.2工艺要求 4.2.1下料前必须检查材料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染等现象如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换4.2.2角码切割的角度为两端90°4.2.3根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度下料尺寸公差：下料长度允许误差±0.1mm 下料角度允许误差±0.2°4.3注意事项4.3.1角码切割时，必须保证断面无毛刺、飞边，以防阻碍框、扇的组角4.3.2角码切割好后，必须保证角码的断面无油污等污染，若有，应及时清理干净，以防影响组角的强度铣 中 梃 端 头 工 艺 规 范 1 目的 为了正确进行中梃端头的铣削加工操作特制定本规范2 范围 本工艺规范适用于铝合金门窗中梃端头的铣削加工3 职责 铝门窗生产部负责按本规范进行门窗插接中梃端头的铣削加工作业4 工作内容4.1 设备及工具 端头铣床、专用端头铣刀4.2 工艺要求4.2.1 根据图纸检查中梃型材的规格是否正确，型材表面不得有较大划伤，下料尺寸允许误差±0.1mm。

4.2.2 根据中梃的规格、类型选用相应的端头铣刀并调整定位柱位置和工作台面的高度以达到所要求铣切尺寸4.2.3 放好型材夹紧后试铣，测量端头尺寸符合要求后才可批量生产4.2.4 铣好后的中梃料在合适位置标注工序标识4.2.5 完成后，将中梃放在周转车上转到下道工序使用开 排 水 孔 工 艺 规 范 1目的为指导操作人员正确地进行排水孔加工特制定本规范2范围本规范适用于铝门窗排水孔的铣削或冲压加工3职责铝门窗生产部负责按本规范进行排水孔的铣削或冲压作业4工作内容4.1设备及工具 仿形铣床、冲床4.2加工范围所有的内门窗均不开排水孔；外门窗需开排水孔的构件有：推拉窗框下横；内平开门、窗框下横及框上横中梃；固定窗的下横及框上横中梃；推拉窗扇的下横及扇上横中梃；用平开中梃或外开扇做的外开窗扇（含推射窗）下横及扇的横中梃；用内开扇做的内开门、内开窗（含翻转窗）扇下横及扇的横中梃4.3排水孔尺寸Ф5×30㎜的长圆孔（如图纸有特殊要求时按图纸尺寸）4.4排水孔的数量及位置4.4.1数量要求窗框构件：框横尺寸小于等于1000mm，开1个排水孔； 框横尺寸大于1000mm小于等于1800mm，开2个排水孔； 框横尺寸大于1800mm，开3个排水孔。

注：若图纸有要求，按图纸加工注意：框宽度尺寸是指框不带中梃时的框宽度尺寸，如图（1）；当框带中梃时，框宽尺寸如图（2）（A、B、C可为不等距中梃），在开排水孔时将A或B或C视为一个独立框，按独立框标准开排水孔，例如：A、B、C均大于1000 mm小于1800mm则此樘窗框需要开6个排水孔，端距150mm 图1 图2窗扇构件：宽度小于等于800mm时，开1个排水槽； 宽度大于800mm时，开2个排水槽4.4.2位置要求只有1个排水孔时，外排水孔应在中间位置；有2个排水孔时，外排水孔的端距为150mm左右；有3个排水孔时，中间外排水孔应尽量在中间位置；当框上有横中梃时，横中梃外排水孔位置与框下横外排水孔位置在同一竖直位置上4.5加工注意事项4.5.1开排水孔时要根据型材规格调整铣刀或冲刀的高度，保证排水孔的位置满足要求4.5.2为保证排水孔排水畅通，用钻头或磨好的锯条等工具，清除排水孔口部的碎屑及毛刺开 气 压 平 衡 孔 工 艺 规 范1目的为提高门窗水密性、规范气压平衡孔的加工，特制定本规范。

2范围本规范适用于铝门窗生产中气压平衡孔的加工3职责铝门窗生产部负责按本规范进行气压平衡孔的加工作业4工作内容4.1设备及工具仿形铣床、冲床4.2工艺要求4.2.1所有内门窗框、扇均不需开气压平衡孔，外门窗框（推拉框不要求开）、扇按工艺规范要求开气压平衡孔开气压平衡孔的作用是为了保证型材排水腔内外气压平衡、气流通畅、顺利排水，以减少雨水渗漏量 4.2.2气压平衡孔的尺寸为Φ5×30㎜的长圆孔或为Φ6㎜圆孔，每扇开一个 4.2.3根据型材规格调整铣刀（或冲刀）的高度和位置，保证气压平衡孔的位置满足要求4.2.4为保证气压平衡孔气流畅通，用钻头或磨好的锯条等工具清除口部的碎屑及毛刺4.2.5气压平衡孔的位置在窗扇上横中间处执 手 孔 加 工 工 艺 规 范 1目的为指导操作人员正确地进行执手孔加工特制定本规范2范围本工艺规范适用于门窗扇料型材上执手孔及锁孔的加工3职责铝门窗生产部负责按本规范进行执手孔及锁孔的加工4工作内容4.1设备 仿形铣床、锁孔槽加工机4.2工艺要求4.2.1使用带有模板的五金件 执手孔必须使用专用模板确定执手孔的位置，然后在仿形铣床上加工执手孔，由组装工序人员完成。

加工执手孔时必须注意门、窗扇的开启方向和轴向，执手孔必须开在室内一面4.2.2使用其他五金件 执手孔由下料工序人员完成4.2.3窗扇上执手孔的高度位置应在窗扇高度的中间位置，门扇执手孔位置为门扇自下向上1000mm处如遇有插接中梃时可向上错开100mm4.2.4执手孔在型材宽度方向上的位置与型材的种类和所使用的传动器类型有关4.2.5 执手孔开好后首件必须使用五金件检测，合格后方可批量加工 穿 毛 条 工 艺 规 范1目的 为装配毛。