锅炉性能测试专项方案.doc

锅炉性能测试方案1.目标为深入推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提升锅炉运行效率2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469- 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T  10180-《工业锅炉热工性能试验规程》 山东GB/T 17954-《工业锅炉经济运行》 TSG0002-《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-《工业锅炉能效测试和评价规则》 DB37/T 842-《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100-《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116-《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前准备工作3.1 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位 3.2 机组主辅设备及系统无重大缺点，确保机组能安全、稳定运行 3.3 关键运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检验确定 3.4阀门控制系统运行可靠，含有条件提前2-3天进行试运 3.5 运行参数历史趋势统计存盘正常运行。

 3.6 试验稳定负荷期间，锅炉关键运行参数必需在要求波动范围3.7 试验前锅炉定排完成，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象 3.8风烟系统严密无泄漏3.9煤气系统压力和品质成份稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强4测试内容及要求4.1 60%、80%、100%额定负荷下热效率4.2 60%、80%、100%额定负荷下漏风率、漏风系数4.3 燃料成份及热值测试4.4 各负荷下烟气成份检测（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各负荷下运行参数测试，风燃比改变情况下燃烧效率4.6 试验器材(仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)5 试验测试项目及方法（测试点选择）5.1 锅炉反平衡效率、漏风率5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差许可范围内测试期间数据统计周期为每5分钟一次 测点位置：空气预热器出口烟道5.1.2 烟气成份、漏风率测量测量方法：在空气预热器进、出口（各自选择2个以上测点）测量烟气成份，关键测量成份为O2、CO、NOX、SO2等。

每个测试工况最少测试两组以上数据测点位置：空气预热器进出口烟道5.1.3 燃料热值测定测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析如不含有取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准测点位置：锅炉煤气分支管或主管5.1.4 大气条件测量测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空气干湿度等每个试验工况前后各测一次测量位置：锅炉引风机入口5.2 引送风机运行测试测量方法：不一样工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛及烟道各位置负压改变情况，氧量改变情况，引风机电流及电量改变情况测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）5.3 化学测试 测试方法：依据锅炉不一样负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；监测锅炉负荷改变对水汽品质影响锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h 测点位置：水汽取样点5.4测试参数许可波动范围　单位短时间波动长时间波动蒸汽流量%±6±5蒸汽温度℃±10±5蒸汽压力%±4±3给水流量%±10±3给水温度℃±10±5烟气残氧量%±1±0.56.测试人员及分工6.1成立锅炉性能测试考评小组组长：吕德玉副组长：王瑞真组员：工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员6.2分工：工艺技术科负责性能测试工作整体协调开展；生产计划科负责系统负荷调整和煤气平衡工作；机动科确保设备稳定，风机、发电机岗位负责负荷调整；安全生产科负责测试过程中危险监督管控；锅炉岗位负责运行调整和锅炉侧数据统计；电气专业负责测试期间各引送风机用电量统计；型钢化水车间负责汽水品质确保及各取样量测算；自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点校对工作，并配合测试人员做好烟气分析时取样点拆装工作。

6.3为深入做好测试过程中协调，测试分为5个小组6.3.1指挥小组：试验过程中指令下达，试验工况调整组长：6.3.2运行调整小组：锅炉单位责任人任组长，生产计划科配合，组织现场运行调整组长：6.3.3DCS数据统计小组：负责电脑及相关数据统计，有两人以上组成，工艺技术科及车间最少各一人组长：6.3.4现场测试小组：负责现场各类临时性辅助试验测试，如烟气成份测试分析等，由工艺技术科及车间组成，车间最少安排2人以上进行配合，提前对各测点进行开封组长：6.3.5设备保障及安全小组：负责测试过程中设备保障及安全工作组长：6.4试验项目及进度安排锅炉性能测试时间及进度安排序号试验名称测试时间测试项目锅炉负荷时间安排1预备性试验≥4h排烟温度、炉膛负压、残氧数据采集（120-130）t/h　各类参数仪表检验统计校准侧锅炉热效率2100%负荷试验≥2h锅炉热效率130t/h　漏风率化学测试引、送风机性能测试380%负荷试验≥2h锅炉热效率104t/h　漏风率化学测试引、送风机性能测试460%负荷试验≥2h锅炉热效率78t/h　漏风率化学测试引、送风机性能测试7.测试数据统计及要求7.1应将要求全部观察情况和测量结果全部统计和相关表格中。

7.2因为一些原因（如设备或测量仪表严密性不足）造成参考试验数据失效，经现场试验责任人确定，这类数据可不做统计7.3 试验数据统计应包含以下内容：试验名称、工序名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间和数据、统计人、测试人、责任人7.4 试验时间较长，需要更换观察、统计人员，应提前30分钟以上参与测试观察及统计，方可完成交接7.5数据统计时间为5-10min/次，具体统计时间要求依据现场测试情况进行调整7.6 正常运行过程中数据统计根据锅炉运行日志模式进行统计，需要增加数据根据下列表格增加锅炉性能测试数据统计表试验机组：试验项目：试验日期时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　统计人：8 安全方法及注意事项8.1 全部测试必需遵守《工艺技术规程》、《岗位运行操作规程》；现场人员遵守《安全操作规程》。

8.2 临时设施使用前必需经过检验，确定其安全性能8.3 全部试验人员进入现场必需穿戴好劳动保护用具，进入煤气区域两人以上同时作业佩戴号CO报警仪8.4 全部现场试验工作必需制订对应安全方法，控制区域和有显著警告牌，非试验人员不得进入控制区域8.5试验现场发生意外危险，试验人员应立即远离危险区域若碰到危及设备和人身安全意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完成后通知试验责任人 8.6 服从现场指挥及司炉指令，和锅炉系统连接调试时必需得到确定和监视，试验结束后需要向现场指挥进行汇报，恢复原运行方法9 数据处理方法及关键计算公式9.1 风机性能试验数据处理方法 依据风机用电量、锅炉产生蒸汽量，利用公式锅炉电耗= 计算得出9.2漏风试验数据处理方法过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量和理论空气需要量之比值，用“α”表示完全燃烧时可用计算公式：α＝21%/(21%-O2实测值) ；空预器漏风经验公式：AL=0.9×(α” -α’) /α’式中： AL——锅炉正平衡效率；α”——空预器出口过剩空气系数；α’——空预器入口过剩空气系数；9.3锅炉效率试验数据处理方法9.3.1正平衡效率式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量，可依据实际情况取定值；hgq—— 过热蒸汽焓；435℃、3.6MPa，查表3302.15kJ/kghgs—— 给水焓；104℃、5.7MPa，查表440.13kJ/kg；到时按实际查表Dbq——自用饱和蒸汽量，为饱和蒸汽取样量，可依据实际情况取定值；hbq——饱和蒸汽焓；3.8MPa，查表为2801.78 kJ/kg γ——汽化潜热；1729.12 kJ/kg　　　 ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0； Gs——锅水取样量（排污量）； hbs——饱和水焓；3.8MPa查表为1072.76 kJ/kgB——燃料消耗量；Qr——燃料低位发烧量。

9.3.2反平衡效率计算公式为：η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中：η2——锅炉反平衡效率；q2—— 排烟热损失，依据试验测算；q3——气体未完全燃烧热损失，依据试验测算或取值；q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；q5——散热损失，依据额定负荷量取值、依据实际负荷率修正；q6——灰渣物理热损失，09.3.2.1各项热损失序号名称符号单位计算公式或数据起源试验数据锅炉反平衡效率1排烟处RO2RO2’%试验数据2排烟处O2O2’%试验数据3排烟处COCO’%试验数据4修正系数Kq4%=15排烟处过量空气。