【精编】重庆机场给排水施工方案.pdf

第一章编制说明 为确保工程的顺利实施，我项目部技术人员结合工程的实际情况、 参照国家、行业及重庆市现行规范、标准及相关文件，在满足各项要求 的同时，最大限度的追求施工方案的先进性、合理性和经济适用性 编制依据 表编制依据 序号内容 1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 2设计院下发的给排水系统正式施工蓝图； 3国家颁布的现行有效的相关规程、规范及验收评定标准以及建筑安装标准图籍 4地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定 5公司质量手册、环境及职业安全健康管理手册、项目管理手册、程序文件及其支持性 文件、企业标准 6现场和周边环境的实地踏勘情况资料 7类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料 编制原则 表编制原则 序 号 内容 1保证按合同文件规定的施工工期内按质、按量完成，实现项目质量、安全、效益目 标 2合理划分施工区域和安排施工顺序，充分利用时间与空间，大面积实行流水作业， 在保证工程质量和安全的前提下，缩短施工工期 3贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量 第一 4贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用先进可行的技术方案 ( 包括已形 成的“工法”)和一切技术组织措施，讲究经济效益。

5做好人力、物力的综合平衡，均衡施工 6精心安排平面布置，减少物资倒运、提高功效、文明施工 7拟定切实可靠的安全措施和环保措施，安全施工和减少施工公害 第二章工程概况 项目概述 T3A航站楼位于重庆江北机场东航站区规划发展用地，按照“一次规 划，分期建设”的原则设计，分为一期主旅客航站楼（T3A航站楼）和二 期卫星厅（ T3B航站楼） ，主旅客航站楼与卫星厅用捷运系统APM 连接 本次建设为一期T3A 航站楼，并预留连接二期的地下通道，为未来设置 捷运系统或其他连接方式提供可能T3A航站楼南北方向长1060 米，东 西方向长 750米总建筑面积 500000m2 ，建筑高度 49 米建筑层数为地 上 4 层，地下 2 层 图工程效果图 给排水及燃气系统概况 给排水系统 生活给水 系统 重力排水 系统 压力排水 系统 1 、由市政直接供水 2 、下行上给供水方式 3 、分两路进水，位于 A、B指廊南端 1 、采用污废合流排放制 2 、一层以上所有污废水及一层部分污废 水采用重力排水 3 、空调机房单独设置废水排水系统 4、登机桥固定端屋面采用重力雨水排水 系统（87型斗系统） 1 、一层部分污水及一层以下所有污废水 采用压力排水方式 2 、压力排水系统工作压力为0.3MPa 3 、水泵采用自动耦合装置 1 、安装范围为从室外调压箱后端出管到航站楼的全部燃气 管线的安装，不含调压箱安装。

2 、管道采用无缝钢管，焊接连接 燃气 系统 第三章给排水及燃气系统施工方案及技术措施 主要实物工程量 见表 表主要实物工程量 序号系统设备名称数量 备注 1 给水系统 管道5600m 2阀门阀件380 台 3 排水系统 潜水泵142 台 4管道13852m 5阀门阀件400 个 6燃气系统 管道728m 阀门阀件20 个 进度及劳动力安排 给排水管道安装 2014年4月9日完成 F1层给排水管道安装；2014年7月1日完成 F2层给排水管道 安装； 2014年8月23日完成 F3层给排水管道安装；2014年9月30日完成 F4层给 排水管道安装；2014年10月28日完成 B1 、B2层给排水管道安装；2014年11月 8日完成管道试压；2015年2月28日完成潜水泵安装 人员部署： 给排水 1队负责 I 区所有施工 2014年1月-10 月为生产高峰 期，高峰期人数约30人 人员部署： 给排水 2队负责 II 区所有施 工 2014年1月-10 月为生产高 峰期，高峰期人数约30人 图进度及劳动力安排 给排水施工工艺及技术措施 施工工艺流程 施工工艺流程见图 水平 管道 安装 立管 安装 试验 专项 方案 试验 准备 管道 冲洗 试压 管道 二次 冲洗 系统 调试 系统 消毒 竣工 验收 水平 管安 装 透气 管安 装 立管 安装 压力 排水 系统 管道 安装 灌水 通球 试验 潜污 排水 泵安 装 压力 排水 试压 满水 通水 试验 系统 运行 及调 试 施工准备 排水系统 给水系统 预留 预埋 位置 复核 支架 制作 安装 预留 预埋 位置 复核 支架 制作 安装 图 工艺流程 3. 管道预留预埋 根据设计及规范要求： 所有管道在穿越地下室和综合管沟的外墙、顶板、水池池壁和池底 时，若无其特殊要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管 为 A型防水套管；排水铸铁管防水套管为B型防水套管；镀锌钢管等其 他管材所用防水套管为A 型防水套管。

穿普通墙体和楼板所用套管为钢 套管 1 、在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表 表预留预埋要求表 序号工作内容要点 1预留预埋准备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统 一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位在预留 预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋同时与其他专业进行沟通， 避免冲突 2 加工制作 预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或 结构梁的各种形式钢套管等 3 穿楼板孔洞 预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的 固定措施，防止其移位为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检 查在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正 在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留 洞一览表在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位 4 穿墙无防水要求 套管安装 土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸 将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好 套管两端，然后交给土建专业继续施工 5 穿结构体刚性套 管安装 在结构体钢筋绑扎时, 按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土 建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。

如果需气 割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强 筋加固，并做好套管两端的封堵工作 2、套管管径选择见表表套管管径选择 管径（ mm ）15-7575-100125-150200-300 套管 (mm)89-108140-159180-219 273-377 保温管道套管规格大2 号 3、套管安装见表表套管安装 套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求 普 通 穿 墙 套 管 1- 管道 2- 隔墙 3- 密封堵料 4- 钢套管 1、地下室或地下构筑 物外墙有管道穿过的， 应采取防水措施，对有 严格防水要求的建筑 物，必须采用柔性防水 套管 2、安装在楼板内的套 管，其顶部应高出装饰 地面 20mm 3、安装在卫生间及厨 房内的套管， 其顶部应 高出装饰地面50mm ， 底 部应与楼板底面相平 4、安装在墙壁内的套 管其两端与饰面相平 5、套管大小应比穿过 的管道外径( 保温管道 加保温层 )大 5cm ， 管道 的接口不得设在套管 内 穿 有 防 水 要 求的楼板 1- 管道 2- 密封堵料 3- 楼板 4- 挡圈 5- 油麻 6- 止水翼 7- 钢套管 刚 性 防 水 套 管 1- 密封堵料 2- 油麻 3- 套管翼环 4- 穿墙管道 5- 套管 6- 结构墙体 柔 性 防 水 套 管 1- 螺栓 2- 法兰 3- 法兰压盖 4- 建筑外墙内侧 5- 密封圈 6- 建筑外墙外侧 7- 柔性填缝材料 8- 钢管 9- 密封膏嵌缝 10- 带止水翼法 兰套管 支吊架制作安装 1、 支架安装要求 支吊架安装技术要求见表所示： 表支架安装要求表 序 号 工作内容要求 1 基本要求 下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。

位置正确，埋 设应平整牢固用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔切割过程 中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除支架制作完成后时刷防腐漆 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道 接触紧密在支架上固定管道，采用U 型管卡制作固定管卡时， 卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定 螺母后，管道要牢固不动管卡外露丝扣必须相同，长短一致 2 垂直管道 支架安装 应设置防晃支架和固定承重支架立管底部设一个承重固定支 架，同时设置防晃支架主管三通与管道弯头处应增设支架固定， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动立管支架 现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊 线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确 定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支 架外形尺寸，编号登记，依次制作安装 3 有 坡 度 要 求 的 平 面 层支 管 支 架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同 一条水平线上采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管 线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉 点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。

4 对 无 坡 度 的 水平管支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐 一制作安装 5 大 口 径 阀 门 和 其 他 大口 径 管 道支架安装 需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架 以免设备受力对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的 压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的安 装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先 设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装 6 冷 热 水 支 管 支架安装 当冷、热水支管的管径小于DN25 、当管道中心距墙不超过60mm 时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生 变形处应增设支架 2、管道支架最大安装间距 （1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定 表钢管支架的最大间距表 公径直径（ mm ）253240507080100150200 支架的最大间距（m ） 保温管334477 不保温管45668 （2）塑料管及复合管水平、垂直安装间距不应大于表所示 表塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（ mm ）121416182025324050637590110 最 大 间 距 （m ） 立管 水 平 管 冷水管 热水管 （3)塑料排水管： 表排水塑料管道支架的最大间距 管径（ mm ）5075110125160 立管 横管 3、支吊架形式及安装要点 见表表支吊架安装 序号支架类型安装示意图技术要求 1普通吊架 1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应 牢靠 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间 应留有35mm的间隙，纵向移动量应符 合设计要求 4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安 装 5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨 胀的反方向偏移 6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不 得影响结构的安全 7、管道支吊架安装不允许出现半明半暗 现象 8、各类材质管道支吊架间距按设计及规 范要求执行 9、公共支架将在深化设计图中专门绘制， 2普通防晃支架 3立管普通支架 序号支架类型安装示意图技术要求 4立管固定支架 并须提供荷载计算书 10、给排水管材均为不能直接焊接的管 材，采用对夹式承重支架，解决竖井内不 允许焊接管道的承重支撑问题 5减振支架 管道安装 1、管道材质和连接方法详见表表管道材质和连接方法 序 号系统类别管材连接方式备注 1 室内冷热 水给水 薄壁不锈钢管 DN 100 卡压连接 DN 100 柔性沟槽卡 箍连接 2 重力生活 污废水排 水 PVC-U实壁塑料排水管 承插。