现浇箱梁施工方案-羊店.doc

映汶高速公路A9合同段 现浇箱梁施工技术方案映汶高速公路A9合同段羊店岷江大桥现浇箱梁施工技术方案羊店大桥现浇箱梁施工方案一、编制依据本方案编制以下列文件、资料和技术标准为依据：(1）、四川省映秀至汶川高速公路土建工程招标合同文件（A9标); (2）、四川省映秀至汶川高速公路招标文件技术规范及补充;(3）、《公路桥梁施工手册一桥涵》；（4）、《公路桥涵施工技术规范.JTJ041一2000》；（5）、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074-94(6)、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTJ023-85（7）、设计荷载 公路-I级二、工程概况羊店岷江大桥13#～17＃墩上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽12。

25m，为双室结构，右幅箱梁宽1225m,为双室结构箱梁高17m，梁室高07～1.2m,底板厚0.25~05m，顶板厚025～05m，腹板宽05～0.9m箱梁采用C40混凝土，共1855.2m3三、劳动力组织及机具配备1、配备技术工人20～25人,管理人员及技术人员5～9人，具体如下：A、管理人员施工负责人:谢金玲 技术负责人：黄伟施工工长:杜 忠 安全负责人: 刘国辉试验室：徐世友B、技术工人（1）、砼拌和及振捣技工：10人（拌和机操作手及振捣），普工:5人 （2）、模板安装技工：15人、普工:8人（3)、钢筋制作安装：技工:10人、普工：8人（4）、预应力钢胶线加工及张拉：技术工人:6人，普工:4人2、机具设备如下表编号机械名称规 格 型 号定额功率（KW)或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量新旧程度（％）1混凝土搅拌楼HZS5050昌利机械20031932砼搅拌运输车JCQ35m3北京城建20033923吊 车RTQ1616t徐州19991904吊 车RTQ2525t长江20051905发电机组120KW120KW重庆龙源20011926空压机BH12/712m3/min西安20041907电动圆盘锯D1097。

5kw都江堰20042908钢筋弯曲机GC404.5kw，40mm太原19991809水泵　　成都200328510钢筋切断机GC40-155kw,40mm陕西199919011灰浆拌和机　200L成都200319212交流电焊机BX—50030kva无锡200449013插入式振动器　22KW成都2003109014钢筋滚扎机　15KW江苏无锡200529515钢筋切断机GC40—155kw,40mm陕西199919016灰浆拌和机　200L成都200319217插入式振动器　22KW成都20031090四 、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架,确保满堂支架施工的安全钢管支架上设置顶托以调整标高，顶托上搭设纵横方木箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度覆膜竹胶板，箱室内模采用木模板箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉.在路线跨213国道处采用钢管支架架设成门式通道，间距 0.3m布置通道为两车道设置，总宽度8.8m，每车道净宽3.38m在通道内设置防撞墩及反光标志，在通道前后均设置减速带及限高、限宽标志，保证通行安全。

在立杆上设置顶托以利于调整标高及拆模，顶托上沿213国道纵向架设3根[16a型槽钢作为承重梁，间距0.3m.其上垂直213国道方向设置［16a横向槽钢作为门式通道顶梁，间距02m，槽钢上铺厚15cm的高强度覆膜竹胶板模板经实测，架设门式钢管支架后，设计箱梁模板底面距原地面约5米高，能满足通行净空高度要求在钢管立杆支架下面设置30＊30cm混凝土垫块作为支撑，立杆须立于垫块中心.Ⅰ、地基处理1、桥梁范围内地基处理用推土机清除地表,并将地表整平碾压密实,填筑级配砂砾石并碾压密实，地表设置2％—4％横坡，以利排水,确保地基不受雨水浸泡影响2、排水沟挖设在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，将雨水引进排水沟再引入岷江，防止雨水浸泡地基，避免满堂支架产生不均匀沉降Ⅱ、支架搭设现浇箱梁为单幅4跨整联施工，支撑方式采用满堂式钢管支架立杆外径4.8cm，壁厚035cm,内径4在墩台及横隔板处支架间距:纵向0.3m，横向0.9m，在翼板处支架间距:纵 向03m,横向09m,其余位置支架间距：纵向0.9m,横向09m.水平杆间距1m支架纵横向每隔4道设置剪力撑.详见《钢管支架图》1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。

根据设计钢管支架位置以中心线向两侧对称布设钢管支架2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用30*30cm混凝土预制块，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象3、钢管支架安装根据立杆及横杆的设计组合,钢管支架一次到位.从底部向顶部依次安装立杆、横杆安装时应保证立杆处于垫块中心，逐个作业面安装立杆及横杆,立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆，保证支架稳定斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高并作出明显标记，用拉线方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜Ⅲ、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度比顶板边各宽出至少50—-100cm,以支撑外模支架及施工通道安装纵横方木时，横向方木的接头位置与纵向方木的接头位置应错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上Ⅳ、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。

预压采用砂袋或钢筋，预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁总重的1因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40％2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点在点位处固定观测点，进行沉降观测支架变形须进行如下观测:1、加载前先观测顶点标高 ，开始逐渐加载2 、每一次加载完成时变形观测沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次测量误差不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋或钢筋均匀卸载，卸载的同时继续观测并记录变形情况，根据观测记录，整理出预压沉降结果,调整箱梁底板及悬臂的预拱高度.Ⅴ、模板安装1、底模板底模板采用15cm厚高强度覆膜竹胶板，按设计图纸要求设置横坡，底模横向宽度要大于梁底宽度，且每侧伸出长度不小于10cm，以利于安装侧模模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，错台不超过1mm，接缝采用海绵胶条填塞密实以防漏浆。

底模板铺设完毕后，进行箱梁底板平面放样 ,调整底模高程，达到设计标高后进行下道工序施工2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用15cm厚高强度覆膜竹胶板，在底模标高合格后，测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线,安装侧模板侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧设纵横方木背肋并用钢管及扣件与支架连接牢固，用以支撑固定侧模板.接长翼缘板底模板及其侧模板，在翼缘板侧模安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型符合设计及规范要求3、箱室模板由于箱梁混凝土拟两次浇筑，箱室模板分两次安装第一次用钢模板做内模板,用方木做模板纵横肋,同时用定位筋定位固定，调整模板的位置及整体线型,合格后固定牢固.当第一次混凝土达到强度后拆除内模，用方木搭设小排架并在排架上铺设2cm厚的木板，在木板上铺一层油毛毡并固定牢固，油毛毡接头相互搭接5cm以防止漏浆在浇筑砼过程中派专人检查内模固定情况.Ⅵ、钢筋加工、安装 1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2)安装腹板钢筋骨架和钢筋；(3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）浇筑第一次混凝土，待强度达到要求后，安装顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件.2、钢筋加工及安装按照设计要求尺寸规格、数量进行钢筋下料、成型，分类编号存放.按照钢筋安装顺序进行钢筋安装，主筋接头采用机械连接接头，接头率＜50%。

在底模上放样纵、横向底层钢筋位置并做好明显标记，复核无误后，按照设计图纸安装底板纵、横向钢筋钢筋加工及安装应注意以下事项:（1）钢筋在场内必须。