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浅谈内筒外模C80混凝土应用及质量控制摘要：高强高性能混凝土技术已被建设部定为 “建筑业10项新技术”推广项目之一，C80高强混凝 土具有高强度、高耐久性、高体积稳定性、高工作性 能等优点，这是今后高层、超高层建筑结构发展要求 的一种趋势，其应用前景无限广阔关键词：内筒外模；高强高性能；超声波检测1. 工程概况沈阳奥体万达广场总建筑面积56.32万平方米， 其中三栋写字楼地下3层，主楼地上43层，设计高度 为150m,每栋塔楼有20根框架柱内设置直径700钢 管，钢管壁厚50mm,设计高度范围自地下三层基础 至地上23层，总高度为102m,钢管柱内磴设计等级 为C80,管外为C602. 工程特点及难点2.1 C80混凝土配合比质量要求高钢管内使用C80级高性能混凝土的工程应用在国 内尚未广泛开展对混凝土工作性要求高：①混凝土 的流动性要好，坍落度损失少；②混凝土拌合物粘聚 性好，达到自密实捣效果；③混凝土收缩很小，甚至 不收缩，保证混凝土与钢管粘结，使钢管与混凝土整 体工作，质量控制难度较大2.2混凝土浇筑难度大根据施工组织安排，写字楼钢管内混凝土每三层 浇筑一次，混凝土自钢管上口落下，下部不具备振捣 条件：①混凝土自由下落高度约11m,自由度过高要 求混凝土不能出现离析现象；②混凝土需穿过三层结 构，至少12层纵横向主梁交叉钢筋，钢筋间空隙约在 70〜150mm大小，混凝土不能在梁钢筋处易出现堆积 现象。

3. 原材料及混凝土配合比设计1） 材料选择本工程粗骨料直径5-20mm区间,20-25mm较少, 细骨料选用中砂，经过水洗降低含泥量至1%,水泥选 用大连小野田52.5级普通硅酸盐水泥，掺合料加入I 级粉煤灰、矿粉和硅灰，外加剂选用高效聚竣酸型减 水剂，搅拌后试配现场测试塌落度达到230mm,扩展 度达到600mm,拌合后2-3小时内塌落度损失较小, 不出现碎石堆积及离析现象2） 材料用量水泥 52.5 级 450Kg/m3 ；中砂 655Kg/m3；碎石 1100Kg/m3 ；掺合料（I级粉煤灰、矿粉和硅粉）140Kg/m3 ；水胶比0.234. 混凝土施工4.1混凝土搅拌：1） 投料时要确保原材料品种使用无误，计量允许 偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水为1%； 粗细骨料为2%；外加剂为1%2） 混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝 土的搅拌时间和投料搅拌顺序，先干拌，均匀后再加 入水、外加剂再搅拌，搅拌时间不少于90s4.2混凝土运输：1）混凝土搅拌运输车装料前应冲洗拌筒，并清除 筒内积水后方能装料运输途中拌筒以1〜3r/min 速度进行搅动2）搅拌车到达现场卸料前应使拌筒以 8〜12r/min转1〜2min,然后再进行反转卸料。

混凝土在运送途中及至施工现场均严禁加水4.3混凝土浇筑控制：1） 混凝土的浇筑采用吊斗吊运，在钢管柱口采用 溜槽缓冲磴下落2） 混凝土应分层浇注，分层厚度应^2000mm, 等待7-10min,排除大量气泡后在进行上层浇筑为 保证梁钢筋交叉处混凝土成型质量，在浇筑第二段和 第三段確前先将振捣棒放入管内，采用边浇筑边振捣 方式逐渐上提振捣棒振捣时间不宜过久3） 浇筑混凝土应连续进行，不得中断，如出现间 歇时间，则应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑 完毕4） 每次浇筑混凝土完成后应低于管面标高 200mmo因采用聚竣酸外加剂表面会出现少量浮浆， 则可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面 凿毛处理5） 每根柱留置不少于两组100mmX 100mm抗压 强度试件本工程共收集135组试件，抗压强度试验 平均值达到93.5MPa,最小值不低于92 MPa5. 管内混凝土质量检测为保证工程结构安全和工程质量我们对本工程钢 管芯框架柱第一段内部碗密实情况釆用超声进行检测, 检测仪器采用北京康科瑞NM〜4A非金属超声检测分 析仪受检框架柱截面尺寸为1200mmX 1200mm,四 面按200mm X 200mm布置检测点。

根据超声检测参 数，并经综合分析判定认为：该工程所测管内混凝土 未发现蜂窝、孔洞等现象，框架柱钢管芯内、外碗浇 筑基本密实，达到设计要求6•结束语通过本工程应用钢管柱C80级高强混凝土施工质 量控制工法，实践证明是可行的为今后C80高强混 凝土大量在工程中应用进行质量控制取得了成功经验, 施工检测方法也证实了这一点高性能混凝土技术逐 渐被掌握，此施工质量控制工法值得推广参考文献：［1］ 王永焕，吴利权，洪蕾.钢管混凝土柱超声波 检测卩］•工业建筑，2006［2］ 清华大学老科技工作协会，北京交通大学土 建学院.CECS 207： 2006高性能混凝土技术应用规程 ⑸•北京：中国计划出版社，2006.［3］ 吴中伟，连慧珍.高性能混凝土［M］.北京：中 国铁道出版社，1999.。