建筑工程综合项目施工现场机械设备维修保养新规制度.doc

广州建筑股份市政路桥分企业建筑施工现场机械设备维修保养制度 二〇一六年四月建筑施工现场机械设备维修保养制度1. 目标适用范围对分企业机械设备维修、保养进行控制，以确保机械设备安全正常运转，发挥设备最好经济效益；确保设备符合要求能力，预防机械设备使用过程中对人员伤害本制度适适用于分企业全部自有及租赁机械设备维修保养控制2. 基础要求 施工管理人员和设备作业人员必需熟知并严格实施本制度；分企业设备管理部门有责任检验本制度实施情况，并实施旁站监督3. 机械设备维修保养方针机械设备维修保养应落实“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”方针4.   维修保养分类4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作4.2 一级保养：使用中机械设备每个月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养其工作内容：a. 对易保养部位和关键部位进行检验、保养b. 根本清洗外表，检验磨损情况，更换易损件c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器d. 调整各部位配合间隙、调整制动力e. 紧固各部位零件f. 检验多种安全装置、钢丝线可靠性，并维护g. 电气部分由电工负责保养。

h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅4.3   二级保养：使用中机械按下表使用时间进行二级保养，    设备名称卷扬机加工设备砼输送泵塔式起重机其它设备时间300台班240小时或100台班每工地完或300台班200台班或退场后 二级保养关键内容：a. 一级保养内容b. 关键部件、部位拆开检验、维护c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换d.  二级保养应填写《设备检验维护保养统计表》，并在对应使用原始统计中登记e. 二级保养以修理工为主进行4.4 大修理：依据机械磨损和损坏程度实施动态管理，其关键修理内容：a. 全机拆开检验、维护b. 更换和修复损坏零部件c. 全机油漆d. 喷印设备编号e. 大修理应填写《设备检验维护保养统计表》并在对应使用原始统计中登记f．塔式起重机、架桥机大修理必需由有专题资质单位进行，其它中小型机械大修理由修理工进行5.   机械设备维修、保养计划5.1 设备大修后由安全管理部负责组织进行验收大修验收按《建筑机械使用安全技术规程》进行5.2 大中型设备和大修计划机械设备《设备检验维护保养统计表》必需报分企业安全管理部一份备查附件一：塔式起重机维修保养内容附件二：架桥机维修保养内容附件一： 塔式起重机维修保养内容1、塔机保养1.1检验各减速器油量，立即加油。

1.2检验各部位钢丝绳有没有散股、断丝、磨损等现象，超出相关要求必需立即更换1.3检验制动器效能、间隙，必需确保可靠灵敏度1.4检验各安全装置灵敏可靠性1.5检验各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必需重新紧固1.6检验钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应立即紧固1.7钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等报废，应严格实施《塔式起重机安全规程》（GB5144-）和《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T 5972-要求1.8检验各金属构件杆件，腹杆及焊缝有没有裂纹，尤其应注意油漆剥落地方和部位，尤以油漆呈45°斜条纹剥离最危险，必需快速查明原因并立即处理1.9塔身各处（包含基础节和底架连接）连接螺栓螺母，各处连接直径大于Φ20销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必需用双螺母拧紧1.10塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必需有性能等级标志，不然一律不准使用1.11整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次1.12起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按要求调整高度限位器。

1.13观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换1.14各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应立即更换1.15各电器开关，开关板等绝缘必需良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ1.16检验各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂并立即排除2、关键故障及排除方法2.1通常性故障及排除表2.1序号故障现象故障原因排除方法1制动器打滑产生吊钩下滑和变幅小车制动后向外溜车制动力矩过小制动轮表面清污和制动时间过长调整制动器弹簧，清除油污，调小制动瓦间隙值2制动器负载冲击过猛制动时间过短，闸瓦两侧间隙不均匀加大制动瓦闸间隙或增大液压推杆行程，把闸瓦调整均衡3制动器运转过程中发烧冒烟制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙4减速器温度过高关键是润滑脂过量或太少注意合适增减油量5减速器轴承温度过高关键是润滑脂过量或太少；润滑脂质量差；轴承轴向间隙不符合要求或轴承已损坏按要求更换润滑脂并适量重新调整轴承间隙更换轴承6减速器漏油连接部位贴合面密合性差，轴端密封圈磨损严重更换密封圈7回转机构开启不了关键看有否异物卡在齿轮处清除异物序号故障现象故障原因排除方法8顶升太慢油泵磨损、效率下降；油箱油量不足或滤油器堵塞；手动换向阀阀杆和阀孔磨损严重；油缸活塞密封有损伤出现内泄漏修复或更换磨损件加足油量或清洗滤油器更换油缸密封件9顶升无力或不能顶升油泵严重内泄；溢流阀调定压力过低；手动换向阀阀芯过分磨损；溢流阀卡死，无所需压力修复或更换磨损件按要求调整压力清洗液压阀10顶升升压时出现噪声振动滤油器堵塞清洗滤油器11顶升系统不工作电机接线错误使油泵转向不对改变电机旋向12顶升时发生颤动爬行油缸活塞空气未排净导向机构有障碍按相关要求排气、更换油泵13顶升有负载后自降缸头上平衡阀出现故障油缸活塞密封损坏排除故障，更换密封件14起升机构不能开启控制接线错误；熔丝烧断；电机绕组短路，接地或断路；电机电压过低；绕组接线错误；电磁制动器未松闸；负载过大或传动机械有故障；查对接线图；检验熔丝容量是否太小，如太小，更换大；测量电网电压；按各档位分别供电短路、断路给予修复；检验制动器电压及绕组是否有断路或卡住。

序号故障现象故障原因排除方法15牵引机构有异常噪声，振动过大电机定子，转子相擦；电机和减速箱不一样心；齿轮箱内缺油、轴承严重缺油或损坏；齿轮磨损；电源两相运行，有啸啸声检验定转子间隙是否均匀；清洗轴承加润滑油，更换轴承；更换齿轮箱；切断电源检验并修复16牵引机构轴承过热轴承烧坏；润滑脂过多或过少；更换轴承；按要求加润滑脂17牵引机构带电电源线及接地线接错或电机接线擦伤接地不良查出并纠正接地要接触良好18牵引机构制动器失灵制动力矩过小；摩擦片磨损间隙增大；励磁，电压不足调整或更换制动器弹簧；调整间隙；查出并纠正19牵引机构电动机温升过高或冒烟负载过大；负载连续及工作不符合要求；电源两相运行；电源电压过低或过高；电机绕组接地或匝间、相间短路；摩擦片间隙不对；制动和释放时间不对；电机通风不畅，温度升高测定子电流，如大于额定值要减小负载；按要求进行运行测三相电流，排除故障；检验输入电压并纠正；找出原因并修复；按要求调整间隙；检验制动器电压及延迟断电器动作时间，排除故障；保持通风道通畅20开启按钮失灵操作手柄没归零；电控柜熔断器烧断；开启按钮、停止按钮接触不良将手柄归零；换熔断器；修或换按钮21起升动作时跳闸起升电机过流，过流断电器吸合；工地变压器容量不够或变压器至塔机动力电缆线径不够。

检验起升刹车是否打开，过流稳定值是否改变；更换变压器或加粗电缆2.2和电气相关故障及排除因电气元件接触不良或元件耗损，造成和之对应动作失灵或不正确等故障请参看相关电控部件说明书，查找原因，排除故障2.3各部润滑表序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期1钢丝绳起升钢丝绳变幅钢丝绳石墨钙基润滑脂ZG-SSY1405-65每大、中修时煮油2减速器起升机构变速箱回转机构变速箱夏季（高于10℃）：N220中负荷工业齿轮油冬季（不高于10℃）：N150中负荷工业齿轮油每工作240小时，合适加油1500小时换油一次牵引机构变速箱二硫化钼-2或ZL-2或锂基润滑脂3滚动轴承减速器中各滚动轴承钙基润滑脂每工作160小时，合适加油，每六个月清除一次卷筒轴承ZG-2吊钩止推轴承钙基润滑脂回转支撑装置4电动机轴承全部电动机冬季：钙基润滑脂ZG-2夏季：钙基润滑脂ZG-5每工作1500小时，换油一次5定、动滑轮组起升机构定、动滑轮各导向轮冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小时，换油一次序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期6滑动轴承牵引机构滑动轴承电缆卷筒滑动轴承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小时，合适加油，每六个月清除一次7制动器杠杆系统铰点各个铰点机油每工作56小时用油壶加油一次8起重臂和塔身二铰点各个铰点钙基润滑脂ZG-2 （ZG-5）拆卸和安装前9换倍率装置各运动部位及导向槽机油每工作160小时，油壶加油一次10齿轮联轴器各机构、齿轮联轴器钙基润滑脂一季度注油一次11液压顶升泵站油箱美国ESSO企业AW46工作200小时增添部分清洁油，工作2400小时后完全更换油注：表中所提及工作时间是指该零部件实际累计工作时间。

附件二： 架桥机维修保养内容一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）1. 定时打扫司机室和机身上灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；2. 检验制动器间隙是否适宜；3. 检验联轴节上键及联结螺栓是否紧固；4. 查各安全装置是否灵敏可靠；5. 检验制动带及钢丝绳磨损情况；6. 检验控制器触头是否密贴吻合；二、一级保养（由司机每个月进行一次）1. 给滚动轴承加注润滑脂；2. 检验全部电气设备绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；4. 检验减速器油量、制动液压电磁铁油量及润滑情况油量不足时，应加注润滑油和润滑脂三、二级保养（每三个月或六个月一次在技术人员指导下，由司机进行）1. 给滚动轴承加油；2. 检验全部电气设备绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固四、长久保养：（由技术人员和专职维修人员定时进行）1. 为保持金属结构符合技术条件要求几何形状，要求每十二。