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模具图面常见符号含义――铣―――热处理――镀铬――染黑―――磨光学曲线磨坐标磨――线割――放电――――车交占八、、――――倒角――――基准占典型尺寸圆弧点——中心线――――切占穿孔―――底面BO――――顶面T――――对称S―――――厚度――――沉孔―――间隙模具制造领域的25个常见问题解答选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形塑料一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如塑料长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢整体淬硬钢常常用于小尺寸模具模具使用次数－长期使用（＞100次0）的0模0具0应使用高硬度钢，其硬度为4－865H中等长时间使用（到次）的模具应使用预硬钢，其硬度为一H短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降硫含量高的钢也变得更脆影2响）材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工当碳含量增加时，金属切削性能就下降钢的结构对金属切削性能也非常重要不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的锻件和铸件有非常难于加工的表面硬度是影响金属切削性能的一个重要因素一般规律是钢越硬，就越难加工高速钢（）可用于加工硬度最咼为的材料；咼速钢钛化氮（）涂层，可加工硬度最咼为的材料；而对于硬度为的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（）N非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响例如（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题常常推荐在粗加工后进行应力释放工序模3具）制造的生产成本由哪些部分组成？粗略地说，成本的分布情况如下：切削6％5工件材料2％0热处理5％装配/调整1％0这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性铸4铁）的切削特性是什么？一般来说，它是：铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的什5么）是模具制造中主要的、共同的加工工序？切削过程至少应分为3个工序类型：粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。

如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量在6这）些不同的工序中应主要使用何种刀具？粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀半精加工工序：圆刀片铣刀（直径范围为的圆刀片铣刀），球头立铣刀精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺这非常重要关于可使用的高生产率刀具，见模具制造用样本在7切）削工艺中有没有一个最重要的因素？切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量这就是说，必须使用不同直径的刀具（从大到小），特别是在粗加工和半精加工工序中任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程当ap/（轴向切削深度/径向切削深度）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。

如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小为8什）么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量这将使切削力发生变化，使刀具弯曲其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。

粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如（见模具制造样本0作为首选在轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序什么是有效切削速度（）和为什么它对高生产率非常重要?切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值（），当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多如圆刀片刀具（特别是在小直径范围）、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和立铣刀之类的刀具（这些刀具请参见山特维克可乐满的模具制造样本02由此，计算得到的进给率也低得多，这严重降低了生产率更重要的是，刀具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围当进行切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域如果对每个区域编制专门的程序和切削参数，就可以达到良好的折中和结果1对0于）成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些?使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。

切削深度应不超过（：轴向切削深度径向切削深度）这是为了避免刀柄切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要当使用整体硬质合金刀具时，采用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要一条经验法则是，如果将刀具的直径提高2％0，例如从10：提高到12，：刀：具的弯曲将减小50％也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20％，刀具的弯曲将减小50％大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度当使用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本）时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高一倍当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要选择像这样有高热硬度的涂层也非常重要1什1么）时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣？主要建议是：尽可能多使用顺铣当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值而在逆铣中，为最小值一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

当然也有例外当使用整体硬质合金立铣刀（见模具样本中的刀具）进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小这主要是因为切削力的方向如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳1仿形2铣）削还是等高线切削？在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径铣刀（例如球头立铣刀，见模具制造样本）外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。

如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，最容易在中央发生刃口崩碎的危险沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其最大值为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀这种刀具路径对模具质量也有不好的影响每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”模具制造领域的外5个常见问题解答）为什么有的铣刀上必须有不同的齿距？铣刀是多切削刃刀具，齿数（）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切。