XXX隧道进洞专项施工方案.doc

目 录1.编制依据 12.编制原则 13.工程概况 14.施工总体方案 24.1.天龙山隧道进口的总体施工原则 24.2.总体施工方案 25.施工方法 35.1洞口边仰坡施工 35.1.1.测量放线 35.1.2.边、仰坡的开挖 35.1.3.边仰坡防护 45.2.洞口防排水工程施工 55.3.洞口大管棚施工 65.4洞口开挖 85.4.1台阶法 85.4.2 Ⅴ级围岩支护参数 95.5.施工进度安排 95.6.分工序施工方法 95.6.1.施工工艺 95.6.2.喷射混凝土支护施工方案 95.6.3.钢支撑支护施工方案 135.7.超前地质预报 145.8.监控量测 155.9.施工注意事项及要求 176.施工资源配置 196.1.施工人员配备 196.2.机械设备配备 207.质量保证措施 218.安全保证措施 219.进度保证措施 2210.施工环保、水土保持、文明施工措施 2210.1.环境保护措施 2210.2.水土保持措施 2310.3.文明施工措施 23天龙山隧道进洞专项施工方案1.编制依据⑴新建XX线XX至XX高速公路XX市境XXX隧道工程施工设计图及现有的图纸；⑵《公路隧道施工技术指南》（JTG F60-2009）；⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）；⑷《公路隧道施工技术规范》（JTJ42-94）；⑸《XX省高速公路施工标准化管理指南》⑹国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验。

2.编制原则⑴优先考虑施工安全、质量、环保精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生⑵在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患⑶现场施工的实际情况3.工程概况XXX隧道进口位于XX省XX县XX镇境内，隧道最大埋深588m，深埋段（埋深大于490米）岩石在高地应力的作用下受挤压，易发生岩爆，对隧道施工不利XXX隧道进口按100km/h双线隧道设计，内轮廓采用“隧道（土建及通风）SIVF-1-1”图，隧道进口左右洞均采用削竹式洞门，进、出口边仰坡均采用液压客土植草、灌防护超前支护，洞口段设Ф108mm大管棚，左线管棚长度10m，右线长度20m，环向间距50cm，外插角1°～3°，共35根喷砼，仰拱、拱墙喷C25混凝土管棚钢架，采用I18型钢钢架，间距0.75m/榀（中对中)4.施工总体方案4.1.XXX隧道进口的总体施工原则遵循“短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤测量，安全第一，质量为主，稳扎稳打，步步为营”的总体思想4.2.总体施工方案洞口土方采用挖掘机开挖，石方采用弱爆破，挖掘机装碴、自卸式汽车运输按先上后下的顺序逐层开挖、逐层支护，同时施工洞顶截水沟。

开挖到隧道拱顶后，尽可能预留正洞断面核心土，只开挖弧形待上半断面以上支护完毕后，做好洞口超前支护，准备进洞施工洞口段Ⅴ级围岩大管棚进洞，CD法开挖，由人工手持风镐配合挖掘机进行开挖施工挖掘机配合装载机装碴、自卸汽车运输至洞外弃碴场洞身采用台架人工钻锚杆孔，安装锚杆，人工铺设钢筋网，立拱架，湿喷机喷射混凝土进行初期支护隧底填充（或底板）及时全幅分段施工，为确保洞内交通不中断，采用仰拱栈桥方式拱墙衬砌采用12m液压模板台车衬砌；仰拱及填充超前、拱墙衬砌适时紧跟洞外自动计量混凝土拌和站生产混凝土，采用混凝土运输车运至混凝土灌筑工作面，泵送入模XXX隧道进口为顺坡施工，排水主要采用自排与集水坑水泵抽出洞外相结合的集水坑废水处理池的方法，污水经处理达标后排放机械化配套方案：施工时选用以多功能作业台架、装载机、挖掘机、湿喷设备、注浆设备、衬砌模板台车、大型出碴运输机械等为主要特征的大型机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的5.施工方法5.1洞口边仰坡施工5.1.1.测量放线测量组根据设计图纸及实际地形情况现场将隧道洞门位置标示出来，现场画出边、仰坡开挖轮廓线，用木桩定点，并用小旗子及红油漆作标志。

5.1.2.边、仰坡的开挖边、仰坡的开挖采用人工配合挖掘机、风镐、风钻由上而下进行施工人员根据测量组放开挖轮廓线，按设计边坡坡比进行刷坡，边、仰坡开挖完成后，立即进行锚喷网支护，以防边、仰坡滑塌施工时边仰坡坡率根据实际情况可作适当调整在开挖过程中，测量组应不定时对开挖成形及坡率进行检查，以防刷坡过大造成山体失稳 开挖过程中遇个别较大孤石或少量硬质岩时，采用风钻打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定5.1.3.边仰坡防护洞口边、仰坡采用喷锚防护先喷2cm厚C20喷射砼，再用Φ40脚手架搭架，脚手架上铺设5cm厚的木板，然后由测量组放线确定锚杆位置，再打孔安装锚杆注浆边、仰坡锚杆为φ22早强砂浆锚杆，砂浆锚杆长3.5m，间距1.0m，成梅花型布置，按垂直坡面方向打入岩体钢筋网采用φ6钢筋，网格间距为20×20cm，钢筋网焊接在锚杆头上，以便稳固，钢筋网片与网片之间应搭接20cm以上锚杆及钢筋网施工完成后，及时进行喷射砼，直至设计厚度1）早强砂浆锚杆及钢筋网施工方法：①施工顺序：测量画线→造孔→清孔→注浆→止浆→插入锚杆→铺设钢筋网②施工方法：A、画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。

B、钻孔：采用YT-28钻机钻孔钻孔技术要求：孔径φ49mm；开口偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长3～5cmC、钻孔完成后，及时将孔内泥砂清除，以免堵塞孔D、小导管注浆：运用NZ-130型锚杆专用注浆机向孔内注入早强砂浆，注浆压力调整在0.3～0.5Mpa，使浆液慢慢注入E、将小导管慢慢插入孔内，直至设计位置F、铺设钢筋网，钢筋网用φ6mm钢筋，网格为20×20cm先制成1.5m×0.95网片，安装时点焊在锚杆上搭接长度≮20cm，网片铺设随岩面起伏铺贴2）喷射混凝土施工方法边仰坡防护喷混凝土采用湿喷工艺，喷砼前第一次初喷2cm封闭岩面，进行锚杆支护后，复喷至设计厚度10cm喷砼施工方案如下：①施工顺序施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量→不加水拌和→装运喷料→加液体速凝剂及水→喷砼→综合检查②施工工艺及主要技术措施岩面处理：清除松散岩石，表面的树根，杂草等必须清除干净，并用水自上而下冲洗表面并使岩石表面接近饱和状态搅拌：搅拌时间宜为2～3min，拌和好的混合料应及时使用喷射：喷射时自下而上进行，喷嘴作小圆周运动；工作风压0.4～0.5Mpa；喷嘴至工作面距离在0.6～1.2m，喷嘴尽量垂直岩面。

养护：为充分发挥混凝土的内在强度和耐久性，必须加强养护如果相对湿度大于85%，可以自然养护；否则用喷水法进行养护，喷水养护需在喷砼终凝2h后进行，时间应达到14d以上5.2.洞口防排水工程施工为防止地表直接冲刷坡面,在洞口边仰开挖后及时进施做洞顶截排水沟,洞顶截排水沟依据洞顶地形设置,距离洞口边坡开挖线应在3～5m以外,水沟采用人工开挖,沟底的坡度顺地形设置,不得小于2%,当坡度大于20%时应当设置成急流槽，沟底及两侧沟墙采用M7.5浆砌片石砌筑,砌筑完成后立即进行砂浆抹面,要求线条平顺无明显折线,洞顶截排水沟应与洞口外排水沟顺接,将水引入排水沟内5.3.洞口大管棚施工隧道进口段采用大管棚超前支护，大管棚采用地质钻机成孔，注浆泵注浆，外插角为1°～3°施工准备：开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架及导向管，施作导向墙（套拱），搭设作业平台架并固定牢固套拱基地承载力应大于0.3MPa成孔：采用电动油压钻机，从导向管内钻孔为保障钻孔方向准确，运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时及时纠正钢管：偶数号采用无缝钢管，奇数号采用注浆花钢管安设：由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接；丝扣长15cm。

顶进前先进行管节加工采用不同长度规格，相邻间交替错接安装保证隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，堵塞时设置进浆孔和排气孔注浆：水泥浆水灰比0.5:1，注浆压力为0.5～2.0Mpa，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到设计注浆量或注浆压力时停止注浆进浆量一般为20～30L/min施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工 大管棚施工示意图前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间 套 拱安装导向架（工字钢）安装导向管顶进管棚综合检查注浆大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆检查砼生产钢筋加工大管棚施工工艺图5.4洞口开挖5.4.1 CD法XXX隧道进口采用CD法开挖，每循环开挖进尺长度0.5m，采用风钻钻孔，弱爆破用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工5.4.2 Ⅴ级围岩支护参数Ⅴ级围岩衬砌参数表衬砌类型初期支护二次衬砌预支护措施锚杆类型锚杆长度锚杆间距 喷层厚度支护措施模注混凝土类型及厚度(cm)拱墙(m)(m)(cm)拱部边墙Ⅴ级围岩复合式衬砌Φ25中空锚杆3.5m1.0×1.024I18型钢钢架钢筋砼C25超前大管棚5.5.施工进度安排洞口段V级围岩采用CD开挖法施工，按每月进度75米计。

5.6.分工序施工方法5.6.1.施工工艺CD开挖法,初期支护由喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力初期支护应在开挖后立即施做，以保护围岩的自然承载力，施工工艺如下：开挖→清理岩面→初喷混凝土封闭岩面→ 施做系统锚杆挂钢筋网→安装钢架→复喷混凝土至设计厚度→测量数据分析、反馈 5.6.2.喷射混凝土支护施工方案喷射混凝土作业流程如下图：喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂加入合成纤维或钢纤维⑴ 集料要求①粗集料：粒径不大于15mm；②细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％⑵隧道采用湿喷法，其施工顺序如下：①施工准备→②施喷面清理→③沙石、水泥、水计量配料→④搅拌站拌和→⑤装运喷料→⑥启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机向喷头处添加液态速凝剂、现场施喷→⑦综合检查→⑧进行下一道工序⑶ 主要技术措施①隧道开挖后应采用湿喷工艺立即对岩面初喷混凝土，以防岩体发生松弛；②喷射混凝土前应设置控制喷射砼厚度的标志；③施工机具布置在无危石的安全地带；④喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。

在不良地质地段，设专人随。