地基基础施工设计方案.docx

目录一、编制依据 1二. 工程概况 1三. 主要施工设备 3四. 主要施工工艺 4五. 安全施工保证措施 15六. 质量保证措施 18市进美服饰1、2、3、4号工业五金厂房地基基础施工方案一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规：混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)建设工程文件归档整理规(GB/T 50328-2001)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)地下防水工程施工质量验收规(GB50208-2002)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)钢筋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ107-2003设计采用的标准图：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)二. 工程概况(一) 、工程基本概况本工程为工业厂房工程，位于市麻涌镇豪丰工业园区由四栋厂房组成，每 栋建筑层数为地上4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构占地面积为19978 m，总建筑面积为30460 m°主体结构合理使用年限为五十年。

抗震设防类别为 丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗 震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，一道防水设防首层~三层层高6.0m，顶层层高5.5m，建筑物总高度23.95m本工程为框架结构， ±0标高相对绝对标高为14. 0m ，基础形式采用桩基础， 桩为500PHC（125）AB型管桩，桩长约38〜40m，单桩竖向承载力特征值1700KN， 所用桩数共计624根二）、工程现场地质条件及水文地质条件1、 人工填土层：浅灰色，为新近填土，填料以细砂为主，局部有薄层耕土，稍湿，松散该层厚度约1.8〜3.5m，平均2.17m该层结构较松散，密实程度差，不予提供承载力2、 冲击层：1）、淤泥：黑色，成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑该层层顶埋深约1.8〜3.5m，层厚为6.1〜7.9m左右该层具高压缩性，底强度2） 、粘土：浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主，土质粘性一般，湿软可塑该层层顶埋深约9.3〜9.7m，层厚为0.9〜4. 2m左右该层具较高 压缩性，较底强度3） 、淤泥质土：灰黑色，成分以淤泥质土为主，混有少量粉砂，局部含腐物，饱和，软-流塑。

该层层顶埋深约10.3〜13.5m，层厚为9.9〜13.6m左右 该层具较高压缩性，较底强度4） 、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为1〜3cm，湿，稍密该层层顶埋深约23.1〜25.8m，层厚为 4.4〜7.1m左右该层呈稍密状，具中等强度3、 基岩：1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂 隙很发育，岩芯以岩状为主，夹半岩土状，底部夹少许的中化残留岩块，遇水易软化，钻进较困难该层层顶埋深约29.5〜30.6m，层厚为0.6〜0.9m左右2）、中风化泥岩：灰黑色，原岩结构清晰，岩石风化裂隙发育，岩芯呈短柱桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难该层层顶埋深约30.3〜31.3m，层 厚为2.6〜4.3m左右4、地下水：根据勘察结果，该场地地下水为孔隙潜水类型，储存于第四系砂层孔隙中，其富水地层为中砂层勘察期间测得场地初见水位位于0.6〜1.5m， 地下静止水位埋深为0.8〜1.3m左右据调查，场地地下水随季节性变化而变化， 在旱季水位约下降1m，雨季水位约上升1.0m，最高水位与地表持平三）、场地条件本工程现场“三通一平”已基本完成，已具备施工条件。

场地地坪高程现场定（相对标高±0.00m）（四）、工程设计概况根据工程地质勘察资料，本工程采用500PHC （125） AB型管桩，桩端承载方 式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层桩端单桩承载能力特征值是1700KN， 落锤高度为1.8m，锤重50KN，贯入度最后三阵25mm/10击，有效桩长为13 — 20m三. 主要施工设备1、 打桩设备：柴油锤桩机 1 台，锤重 50KN2、 运桩 30T 汽车吊机一台3、 送桩器（500）4套，电焊机2台4、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯 5 台四.主要施工工艺4.1施工顺序放线9挖土 9边坡修整9破桩头9桩小应变检测9验槽9碎石垫层铺填9 垫层砼浇筑9基础钢筋绑扎9基础模板安装9砼浇注9 9地梁钢筋绑扎9地 梁模板安装9砼浇注9基础验收9土方回填4.2测量放线平面轴线定位采取方格网法测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台1） 工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线， 无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工2） 工程轴线控制基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑投射。

3） 标高控制现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测 至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，（4）测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更 换测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1 台精密水准仪，100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员4.3土方开挖4.3.1机械挖土（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处， 主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点2）、对机械挖土的要求：挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运 出场，运至业主指定位置（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖 量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处，剩余的土方由人工随挖掘机清 理到位，开挖时注意不要将桩碰断4.3.2人工清土及基坑排水人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不 要超挖，清理后的基层表面要平滑。

4.4基础截桩头土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝 土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100 mm处四面钻 孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块 应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合 格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工为保证地基土不被扰动， 在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及砼垫 层及时跟进，随即浇捣4.5垫层施工4・5・1・C15砼垫层施工碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工施工顺序：放线—支模—铺设混凝土 f 振捣f 找平f 养护(1)、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电 梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩2) 、根据边线，采用5x 10CM木方支设，外用0 10钢筋紧沿木方外边打入 土中固定支设时按照垫层上标高拉通线支设3) 、铺设混凝土：采用商品砼浇筑浇筑前先洒水湿润基层4) 、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆， 随即用平板振捣器振捣做到不漏振，确保混凝土密实。

5) 、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的 铲掉，凹处补平用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平有坡度要求的地面， 应按设计要求的坡度做6) 、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻7) 、按规定留置好试块4.6 基础钢筋工程4.6.1 基础钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长不宜小于钢筋d的3倍口、皿级钢筋末端作900或1350弯折时，其 圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍箍筋的末 端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍，见图示：钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20抗震等级一级二级HPB23528d25d23d36d31d28d25d23dC30C35三C40C20C25C30C35.三C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等级三级四级砼强度等级C20C25C30C35三C40C20C25C30C35三C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB4004.6.2 基础钢筋连接（1）竖向钢筋连接①16以下的钢筋可采用绑扎搭接 搭接长度按03G101图集中二级抗震要求；①16〜卩25的钢筋可采用闪光对焊焊接。

2）水平钢筋连接①12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；①14〜①25的钢筋可采用闪光对焊焊接；4.6.3 基础钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、 蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位， 先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小 绑扎困难钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确， 绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢钢筋 的接长：当直径大于016的竖向钢筋采用电渣压力焊，016以下的可采用搭接 连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接 对于柱在绑扎前先放出柱 边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并 焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点 要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕 后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图 3-1300柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋。