《钳工实习报告范文合集八篇》.docx

钳工实习报告范文合集八篇 钳工实习报告 篇1 　　两个星期钳工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多:　　1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测　　2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力钳工实习报告　　3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识　　4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

钳工实习报告　　5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的　　钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只怕有心人只要功夫深，铁杵磨成针!　　光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富　　不断的辛苦的工作劳动才变得那样年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期啊所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的 钳工实习报告 篇2 　　金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。

我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会　　安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求　　钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑按着老师说的平、稳运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫　　挫，找平衡的感觉和姿势当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。

我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛　　第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。

攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了———看起来简单的工件，动手加工可不简单啊　　钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧　　在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！ 钳工实习报告 篇3 　　一、目的：从实践中学习　　1、 认识并掌握钳工基本操作步骤　　2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识　　二、钳工实习要求：　　了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;　　2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;　　3.了解刮研的方法和应用;　　了解钻床的组成、运动和用途;　　了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;　　了解机械部件装配的基本知识;　　了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

　　三、实习收获和体会：　　一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅自进入xx厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况　　1、自觉加强学习，努力适应工作　　我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点　　2、心系本职工作，认真履行职责　　工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致　　我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。

　　由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上而且，工作的氛围也是很紧张刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了要让自己坚持下去，不能半途而废的我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点这样所学来的知识才识真正属于自己的　　实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验 钳工实习报告 篇4 　　两周的金工实习转眼就过去了，由于时间不长学到的东西其实不多，都是一些皮毛而已但是这次实习都让我们对，自己专业和自己以后的去向都有了更深的了解实际援用的技能学的虽然不多，但金工实习基地的老师让我们明白各种工作时要注意的问题，必须遵守的纪律还有就是社会竞争的残酷，老师们相当于给我们上了一堂生动的社会课。

　　钳工实习　　个人感觉金工实习中钳工是最累的，因为工件绝大部分都是通过手工加工完成的，而且都是一直来回反复的动作，更使人感到无聊　　第一天刚开始的时候老师通过播放视频，让我们对钳工的加工方法和加工所需要的工具还有就是加工的过程中所要注意的问题有个大概的了解看完视频后我们都进入了车间在车间里我们都有自己的工作台，也可以说是我们自己的岗位，每个工作台前的铁栏上都立着个写着自己名字的牌子，接下来的一周时间里我们都要在这里加工自己的作品　　刚开始老师让我们在抽屉里拿出工具表逐件熟悉工具，其中要用得最多的时锉刀和钢锯，老师也特别讲解了这两种工具的正确用法，否则我们可能百分之五十的力气都是浪费的锉刀和钢锯尽可能地用到它们所有地长度，不要只用一点距离，用一小段长度时来回活动虽然看起来很快但实际效率很低我按视频上说的；锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力我比很多不会的同学锉得更快更好，果然是磨刀不误砍柴工锉工件不是说　　错光亮就可以的了还要锉得好，要求平行度和垂直度在一定的范围我们的作业一是做一个螺母。

刚开始时老师是给我们一段圆铁柱，先让我们把一端锉平，因为第一格锉得时基准面，所以一定要锉平整，初始时可以用钢尺横竖在铁柱截面上对着光线，通过是否透光及透光的程度判断面的不平整情况经过多次锉平后要用垂直仪观察截面的平整情况垂直仪是在一个水平平整的铁平台上放根圆柱再加盏灯构成的，原理和钢尺的一样但垂直仪更精确　　加工好基准面后就要截取一定的长度锯一段铁柱下来，这个步骤就要用到了钢锯，钢锯的使用也很讲技巧要是胡乱地摆弄钢锯不但会把钢锯弄断可能还会伤到自己或别人，在安全第一的生产车间里是不允许这样子的　　在开始锯之前要在划线平台上画出所需要的长度，然后用样冲打点，最后要注意的时留出适当的加工余量，留少了加工的工件就会不合规格，留多了精加工时就会再干许多的活，我们做得螺母留一个毫米就可以了　　把工件夹在台虎钳上后就到锯这个过程了锯也是要讲技巧的，不是随便的来回拖动技巧在于：首先我们要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左。