
羽绒服质量检查基本细节.doc
3页服装成品基本品质要求. 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 : 1. 规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差 二、缝制不良 2、 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距 3、 跳针——由于机械故障,间断性出现 4、 脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成 5、 漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎 6、 毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋 角毛泄 7、 浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧 8、 浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧 9、 止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合 13、 双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后 补线时造成两条线迹 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀 15. 不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆,由于缝制技术不过关出现细小 楞角 19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、 宽窄等误差 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细 褶 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条 格;缝制时马虎,没有对准条格 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边 24、布边外露——裁剪时没有清除布边;返工时没有掩盖拆孔 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求; 没有经过领角定型机压形 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上 岗前没有洗手 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮 37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹 38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫 五、线头 39、死线头——后整理修剪不净 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除 六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致 42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反 43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向 44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要 部位的疵点超过允许数量 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错 46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质 量色差没有换片。
48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成 49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够 50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯 51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,··烫斗温度过高,使面料泛黄52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成 54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成面扣与底扣之间互差≤0.15cm,间距≤0.2cm 55、折衣不合格——没有按工艺包装要求折衣 56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某 一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等 58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱 59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数 60、吊牌 洗唛 备用扣---应该按照一定的顺序 进行穿挂 61. 服装在生产前,一定要测试面料 胆料 里料的密度 ,以确保羽绒服不会跑 毛 62.色差 –由于缸然 的原因 可能会造成面料的颜色差异 同一件衣服不应有 两种颜色 63.门襟线外露---由于扣子排列不齐 或者门襟线弯曲导致64.裁线弯曲---各部位缝制路线顺直、整齐、平服、牢固;上下线松紧适宜, 起落针处有车订来回针;各部位缝纫线迹 30cm 内不得有两处单跳和连续跳 针(一号部位不允许有跳针现象),链式线迹不允许跳针 65.印花脱皮——由于配料.台面不平整等问题 导致印花起泡 脱皮 在大货前一 定要对印花进行测试 66.薄厚不匀——由于每个部位 克重分配不合理 不均匀导致 应该按照大货确 定样 进行对厂家严格要求。
克重一定要正确 67.口袋 —— 两袋口对比互差≤0.2cm,袋盖小于袋口不超过 0.2cm(两 边),两袋高低进出互差≤0.3cm,袋盖宽窄≤0.15cm,嵌线宽窄≤0.1cm 68.领 袖要求———绱袖圆顺,吃势均匀,两袖前后互差≤0.5cm,两袖长短 互差≤0.5cm两袖左右顺直,条格对称,以袖山为准,互差≤0.5cm领角 (圆角)左右互差≤0.3cm 绱领偏斜≤0.3cm. 69.缝纫线——缝纫线与面料和里料的质地、颜色相适应,订扣线与扣的色泽 相适应 70.拉链——拉链应平服、顺直,不起拱,拉链布外露宽窄≤0.1cm。












