无菌制剂重点验证项目注意事项.doc

无菌制剂重点验证项目注意事项一、注射用水系统清洁和灭菌验证1.验证中应以图形方式明确注射用水的制备、贮存、输送、使用等循环的全过程2.明确纯蒸汽灭菌温度、压力、时间（记录起止时间）、监控点3.应定期使用NaOH清洗二.空调净化系统及洁净区消毒验证1.仅以臭氧消毒不合理，应定期使用甲醛熏蒸每天臭氧消毒，甲醛熏蒸1-3个月2.大消时应注意：（1）臭氧一般不低于2小时（2）甲醛不宜采用洁净区放置点燃的方法，最好采用甲醛罐3.臭氧消毒验证时应考虑臭氧产量、消毒的总体积、臭氧杀灭微生物最小浓度及达到该浓度的时间并实地测试、臭氧衰变率等从而确定消毒时间4.甲醛熏蒸 10ml/m³ 甲醛罐加热三、配制、灌装系统清洁灭菌1.纠正NaOH可灭菌的错误观念2.用图形明确表示清洁灭菌路线3.必须注意灭菌参数控制温度、蒸汽压力、时间（记录起止时间）、监控点4.灭菌的起点和终点应尽可能采用316L不锈钢管路，减少软连接应从浓配开始3.工器具、洁净服清洗灭菌验证取样方法：（1）洁服应采用接触法2）工器具应采用棉签擦拭法硅胶管灭菌的方法：真空脉动注水，验证时挑战菌热穿透4．灌装间内人员行为规范及洁净级别动态监测数据5.灭菌验证资料（包括工器具、洁净服用灭菌柜）（1）热电偶的数量应在16个以上。

2）挑战菌的选择—F0>8嗜热脂肪芽孢杆菌；F0<8应对灌装后的产品及灌装环境中存在的微生物进行耐热菌的分离研究，如没有耐热菌，应分离并确定环境中的主要微生物种类，选择相近的菌种作为挑战菌3）自动检漏，灯检人员目测灵敏度测试—装量差异灵敏度、色差灵敏度6.除菌过滤器除菌效果验证（1）可不做，在化验室的无菌室进行2）试验品应保证与生产线使用的除菌过滤器的厂家、材质、样式、结构一致3）挑战菌，缺陷假单胞菌或相近大小的菌种4）培养基除菌过滤和药液除菌过滤5）疏水性除菌过滤器应定期进行完整性测试，终端过滤应选择0.01μm7.折叠膜式除菌过滤器灭菌验证（1）纯蒸汽灭菌和脉动真空灭菌两种方式，建议使用灭菌方式2）灭菌必须控制内外腔压差，防止压力过大损坏滤芯3）应建立滤芯灭菌次数的统计记录，任何滤芯都有灭菌次数的限制4）详细研究厂家提供的说明书，严格按照说明书内容使用8.药用炭活化效果验证（1）活性炭微生物控制—活性炭直接培养法（2）活性炭吸附效果—法定方法（3）浓配药液脱碳前后除热源效果验证—活化和不活化的活性炭有何区别9.生产过程中各环节微生物污染水平测试（1）重点环节浓配、稀配、稀配除菌过滤（含终端除菌过滤）后、灌装后灭菌前、灭菌后。

2）最终灭菌注射剂—F0>8或SAL值>6的产品要特别注意灌装结束至灭菌的时间控制，应进行不同时间段的微生物污染水平验证，根据验证结果合理确定时限3）非最终灭菌注射剂—F0<8或SAL值<6或3（冻干）的产品要特别注意稀配结束至灌装结束的时间控制应进行不同时间段的微生物污染水平验证，根据验证结果合理确定时限10.成品密封性（检漏）验证（1）菌种的选择原则：体积越小越好，缺陷假单胞菌、铜绿假单胞菌（2）方法的选择：常压法、加压法、减压法 （3）长途运输后的密封性验证模拟法、实样法11．超滤器验证（1）材质选择进口板式膜>进口卷式膜>进口中空纤维柱>国产纤维柱（2）考察分子量截留效果（3）考察对药液成分的吸附（4）考察截留前后的药液成分变化（5）操作参数的控制，如压力、流量（6）清洁及化学消毒方法注意消毒剂的交替使用。