(台山金桥厂房)施工组织设计.doc

钢结构部分施工组织设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——干一项工程，创一座精品，到一个地方，开拓一方市场 台山市金桥铝型材厂钢结构工程建金桥厂房树莱钢形象施工组织设计施工单位：山东莱钢建设有限公司东莞分公司编制单位：东莞莱钢工程部 审批单位： 编 审 人： 高树明 审批负责人： 编 制 人： 蒋 勇 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日 目 录 一、 前言二、 工程概况三、 材料质量保证措施四、 工厂制作作业指导书五、 构件运输六、 现场安装七、 人员组织机构图八、 主要机器一览表九、 施工进度计划第一章 前 言1、 编制依据本施工组织设计是以钢结构施工合同、施工蓝图和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，结合本公司自身特点编制2、 文件构成本施工组织设计文件主要包括以下内容：材料、制作、运输、安装、安全文明施工等。

3、 工程总体目标质量目标：钢结构分部（子分部）工程优良工期目标：在现场能保证连续安装的条件下45天安全目标：确保工程、设备、施工人员安全文明施工目标：按规范化、标准化进行管理，确保文明施工达标，争创样板、示范工程服务目标：本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主信任第二章 工程概况1、工程名称：台山市金桥铝型材厂2、工程地点：台山市3、建设单位：台山市金桥铝型材厂有限公司4、设计单位：台山市建筑设计院5、施工单位：东莞市莱钢钢结构有限公司6、本工程为台山市金桥铝型材厂有限公司钢结构厂房，地处广东台山市大江术开发区内由台山市建筑设计院设计，钢构部分由广东省东莞市莱钢钢结构有限公司施工该合同工程分为挤压车间、修模车间二栋挤压车间 总长度223.89m，总跨度64m，柱间距8m，檐口标高11m，屋面采用6%双坡屋面；水槽采用1.2 mm厚不锈钢，落水管采用Φ160PVC管；屋面采用0.576mm厚760型彩色钢板；墙面采用0.476mm厚900型彩色钢板，檩条为热浸锌C型冷弯薄壁型钢；钢架采用焊接实腹式H形截面形式，构件之间采用螺栓或高强螺栓连接主体结构采用Q345B钢材，吊车梁采用Q345B与Q235B钢材,檩条采用Q235钢材，全部钢构件应以SA2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后涂面漆。

因运输及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆修模车间 总长度223.89m，总跨度20m其余结构形式和材料的采用与挤压车间相似7、该工程工程量大、工期紧、质量要求高，又适逢雨季，对焊接、吊装等主导工序有较大的制约，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高第三章 材料质量保证措施1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，结构所用Q235及Q345应分别符合《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金结构钢技术条件》（GB1591-88）之规定2、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查3、钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度， 不得超过其厚度公差4、钢材分批、分炉、分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）5、检查螺栓的品种、等级和数量要与订货单符合，螺栓要分批、分类进行检测（法定检测）。

6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备有螺栓检测报告、垫圈检测报告、螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，其技术条件应符合GB699-88之规定普通螺栓采用六角头C级螺栓，其技术指标应符合GB5780-86之规定7、检查表面无油污、锈蚀、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有严重缺陷一定不能使用，做报废处理8、检查彩色烤漆钢板数量、品种、产地是否与订单符合9、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备质保书10、拼板前，应检查材料的材质、板厚是否符合图纸的要求第四章 工厂制作作业指导书1、 拼板工序1-1、拼板前，应检查材料的材质、板厚是否符合图纸的要求1-2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程应采用联合套料、循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗1-3、板材使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差值标记入钢尺明显部位，以便划线时调整此条在下述各工序中均应遵守）1-4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放2—3mm1-5、应按图纸对焊缝不同等级进行质量要求，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,钝边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保证焊缝质量。

1-6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落1-7、拼接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序2、CNC自动切割工序2-1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符2-2、按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用2-3、下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm2-4、吊拼板上平台时，应保证拼接边缘与切割轨道的平行2-5、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑2-6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐待用3、组立工序3-1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合3-2、腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错开200mm以上3-3、组立时应确保腹板对翼板的中心线垂直度即b/100不大于2mm，中心线偏移不大于1mm翼腹板间隙应不大于0.8mm，以满足埋弧焊的需要。

3-4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配4、自动埋弧焊工序4-1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸4-2、焊接所采用的焊条、焊剂应与焊构件的材质相匹配4-3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹等，焊剂要烘潮4-4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落4-5、选择合适的焊接电流，电压、焊接速度及合理的焊接程序，减小焊接变形，确保焊接质量4-6、角焊缝成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡4-7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，并补焊 5、矫正工序5-1、矫正机矫正时应保证H钢翼板的垂直度b/100且不大于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲h/250且不大于5mm5-2、火焰加热矫正的合适温度为8000C—9000C,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量5-3、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示是否准确，经质检部人员检验合格后进行二次制作6、二次制作工序6-1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格、尺寸及数量。

6-2、按图制作加工样板，经检查无误后方可下料6-3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目、加工件号、数量等，并堆码整齐、移交组装工序6-4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差：孔距为200mm-- 500mm时,±1.0mm； 501-1200mm时±1.5mm6-5、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整6-6、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符6-7、划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大6-8、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加劲板应放0.3-0.5mm6-9、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装6-10、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置、角度，连接板的上下、正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离,允许偏差： 当孔距＜500mm时±1.5；当孔距为501-1200mm时±2.0；当孔距为1200-3000mm时±2.5；当孔距大于3000mm时±3.0。

6-11、梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作7、焊接工艺要求7-1、焊工在焊接前，应清楚构件的材质，焊缝的等级要求、焊脚高度等，确保焊接质量7-2、施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺锈迹、油渍及氧化铁等7-3、选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配7-4、焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝，先横缝后纵缝等，以防止焊缝裂纹及收缩变形7-5、根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条，采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊、对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形7-6、焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流(A)50-80100-130160-170200-2707-7、重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施,防止焊接变形7-8、焊接完后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺焰，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、焊脚不对称、焊脚高度不够等，并及时修补7-9、如有隐蔽部位要求时，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭7-10、焊接完工后应检查构件的旁弯、上拱、下垂，端板变形等外观质量，经质检人员检查合格后，方可转下道工序8、喷砂油漆工序8-1、 钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，本工程采用大型喷砂机喷砂处理，应达到Sa21/2级。

8-2、处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、油污及毛刺等9、油漆涂装工序9-1、油漆涂装前应确认该工程构件的油漆品种、厚度、颜色、稀释剂等9-2、构件摩擦面应贴纸保护，避免油漆污染摩擦面9-3、钢柱、钢梁、拉杆、水平支撑、隅撑、柱间支撑均应喷防锈红丹漆两道，调合面漆两道（颜色由业主确定）9-4、按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当天使用的油漆当天配置，喷咀与喷涂面保持垂直，距离为40-60cm9-5、 涂装作业时，喷枪运行速度应均匀一致，以保证漆膜厚度均匀9-6、喷涂完工后，不可有倒挂起皱，漏涂等缺陷，如有缺陷及时补喷9-7、油漆涂装后4小时内不得淋雨，避免表面漆膜被雨水淋坏9-8、涂装后应将工程名称、构件号标识清楚，。