2022年电力射线检测工艺规程.docx

精选word文档 下载可编辑　　、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程　　适用范围　　本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测　　1.2本规程依据 DL T821 — 2002及相关标准的要求编制， 适用于壁厚2?100mmi钢制承压管道和集箱对接环　　缝X射线和丫射线检测技术　　1.3检测工艺卡是本规程的补充，由n级以上人员按合同和本规程要求编写　　规范性引用文件　　下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文本规程发布时所有引用版本均为　　有效　　DL T821-2002　　《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》　　DL438-2000　　《火力发电厂金属技术监督规程》　　DL T869-2004　　《火力发电厂焊接技术规程》　　GB18871—2002　　《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》　　检测人员　　检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格　　证书　　3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于 1.0评片人员还应辨别出距 400mm处高5mm间距　　0.5mm的一组印刷字母　　防护　　射线防护应符合 GB18871--2002 规定，射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器，应尽量避免射线的　　直接照射和散射线的影响，现场检测时应设置安全线。

安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯　　检测人员应遵守检测现场及本公司的规章制度　　设备、器材和材料　　射线源和能量的选择　　选择原则：在保证穿透力和检出范围的前提下，尽量选择能量低的射源；对于小径管的双壁双投影，为扩 大检出范围，可适当选择高能量的射源　　X 射线的能量选择　　5.1的范围内　　5.1的范围内　　图5.1 不同透照厚度允许的最高透照管电压　　30　　30 _ -　　2Q— —　　I 1 J 4"" 5 e 7 i a 10 o　　透韻璋盧厂亠mm　　丫射线源的选择　　不同能量的丫射线源的平均能量（MeV和透照厚度见下表，对于透照厚度大于或等于10mm 时，采用适宜的丫射线源透照，可获得较大的检测范围　　射线源　　透照厚度（TA范围mm　　名称　　能量（平均值）MeV　　Se75　　0.20　　10< TA< 40　　Ir192　　0.35　　20< TAW 95　　5.2胶片和增感屏　　5.2.1胶片　　5.2.1.1胶片分类：胶片系统按照 GB T 19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类本公司　　0.3常用胶片类型分类见表5.2　　0.3　　表5.2　　制造厂　　型号　　类型　　爱克发公司　　爱克发C4　　T2　　天津感光材料厂　　V型　　T2　　爱克发公司　　爱克发C7　　T3　　柯达公司　　柯达AA400　　T3　　天津感光材料厂　　川型　　T3　　胶片在使用前，应对每批新进胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于　　521.2胶片的采用原则：　　5.2.1.2.1A 级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别 的胶片。

胶片的本底灰雾应不大于 0.3　　5.2.1.2.2采用丫射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片　　5.2.2增感屏：　　5.2.2.1射线检测应使用金属增感屏增感屏的选用应符合表 5.3的规定　　5.2.2.2增感屏不得有褶皱、起皮、腐蚀、折痕等影响底片成像质量的缺陷发现后应立即 更换　　5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触　　5.3象质计　　采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合 DL T821-2002的规定为确定根部内凹和　　未焊透深度还应使用槽型象质计　　5.3.1金属丝象质计的选用　　由I、U级人员按5.3.1.1的透照厚度选择表5.4规定的象质指数　　5.3.1.1透照厚度的确定　　透照厚度的确定见表5.5　　表5.3 增感屏的材料和厚度　　射线源　　前 屏　　后 屏　　材料　　厚度,mm　　材料　　厚度,mm　　X射线　　(100 kV ?150kV)　　铅　　< 0.10　　铅　　< 0.15　　X射线　　(150 kV ?250kV)　　铅　　0.02 ?0.15　　铅　　0.02 ?0.15　　X射线　　(250 kV ?300kV)　　铅　　0.02 ?0.2　　铅　　0.02 ?0.2　　Se-75　　铅　　A 级 0.02 ?0.2　　铅　　A 级 0.02 ?0.2　　AB级、B级　　0.1 ?0.2　　AB级、B级　　0.1 ?0.2　　Ir-192　　铅　　A 级 0.02 ?0.2　　铅　　A 级 0.02 ?0.2　　AB级、B级　　0.1 ?0.2　　AB级、B级　　0.1 ?0.2　　531.2象质计的选用　　a） 外径〉89mm采用R10系列象质计。

　　b） DW 89mm采用I型专用象质计　　531.3象质计的放置　　a） 一般象质计放于射线源侧的工件表面上，像质计处于受检区焊缝的一端（被检区长度　　的1 4处左右），钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧由于条件限制无法放于射线源侧, 也可放在胶片侧的工件表面，但像质指数应提高一级，或通过对比试验使像质指数达到规定 的要求像质计放在胶片侧工件表面时，应加“ F”标记以示区别　　b） 中心透照时，象质计每90°放一个　　c） 外径w 89mm双壁双影透照时象质计应放置于射线源侧　　表5.4象质计灵敏度值　　要求达到的像质指数　　线径 mm　　适合的透照厚度TA（m）　　15　　0.125　　w 6　　14　　0.160　　> 6?8　　13　　0.200　　> 8 ?12　　12　　0.250　　> 12 ?16　　11　　0.320　　> 16 ?20　　10　　0.400　　> 20 ?25　　9　　0.500　　> 25 ?32　　8　　0.630　　> 32 ?50　　7　　0.800　　> 50 ?80　　6　　1.000　　>80?100　　表5.5 透照厚度计算表　　透照方法　　透照厚度Ta （h：余高）　　单壁透照法　　Ta=T+h　　双壁单影法　　Ta=2T+h　　双壁双影法　　Ta=0.8 T（D T）T +t（倾斜透照）　　Ta=0.8』(D T)T+T+ h (垂直透照)　　d）当透照排管并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，像质计应放在最外侧的管子上。

　　5.3.2深度对比块：对比外径w 89mm勺管子的对接焊缝的未焊透和内凹深度，采用I型深度 对比块当管子外径＞89mm时，采用U型深度对比块放置时应平行放置且距焊缝边缘 5mm　　处　　5.4背散射标记　　检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“ B'铅字标记，一般“B”铅字的高度为13mm 厚度为1.6mm按检测工艺的规定进行透照和暗室处理若在底片上出现黑度低于周围背景黑 度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度若底片上不出现“B” 字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“ B”字影像，则说明背散射防护符合要求　　5.5定位标记和识别标记　　定位标记　　对接焊缝透照部位一般应有中心标记 ”，分段透照或抽查时还应有搭接标记“T”　　当抽查时，搭接标记称为有效区段标记　　识别标记　　被检的每段焊缝附近均有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号　　5.522定位、识别标记均需离焊缝边缘至少 5mm并在底片上显示　　5.523 加倍抽检的焊接对接接头应有“ JB”标记返修后的焊接对接接头透照部位还应有 返修标记 R1、 R2　　观片灯和评片室　　观片灯　　观片灯的亮度至少应能观看黑度为 3.5 的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有 遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。

经照射后的底片亮度应不小于 30cd m2　　评片室　　评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片 上需要观察部位透过光的亮度相当室内照明光线不得在观察的底片上产生反射　　黑度计和黑度片　　黑度计误差w 0.05黑度片每两年至少校检一次　　受检部位表面的准备　　射线检测之前，焊接接头的表面应经外观检测并合格表面的不规则状态在底片上的影 像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整　　检测技术　　几何条件　　L1 按下式计算：　　L1> 10dL22 3　　式中 L1 ——源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离）， mm；　　d ——焦点尺寸（方焦点取边长、长焦点取长短边之和的 l ／2）， mm；　　L2 ——被检部位工件表面至胶片的距离， mm　　在特殊情况下， L1 不能满足上式要求时，可由合同双方确认　　透照技术　　只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术　　721单壁透照　　胶片、象质计和标记布置如图7.1所示　　图7.1 像质计和识别系统的布置　　搭接号标记f ( (　　搭接号标记　　f ( ( (　　1 9　　9　　X　　2　　A　　1- 1 990613 1—　　1 1　　产品编号焊缝编号 片号 拍厢期　　L3'　　L374　　( f　　7( r f ( f　　+ k, III I　　1　　99 - 2 A1 990613　　2　　片号搭接标记 搭接标记　　(b) 数字标记　　象质计的型号、选用、数量和放置满足 5.3的要求。

　　7.2.2双壁单影透照：管道外径大于①89mm勺环缝及返修部位采用此法　　透照次数：采用双壁单投影法透照时，射线源对管子外表面的距。