精品资料2022年收藏某特大桥质量控制管理.doc

我要打印   IE收藏   放入公文包   我要留言　 查看留言  文章来源：公路建材网　　添加人：admin　　添加时间：2009-3-20 21:13:54一、设计要点（一）总体布置某特大桥为58+182+265+194+70米五跨预应力连续刚构桥，全长769米，主梁与桥台连接处设置两道480型伸缩缝（二）下部结构某大桥基础根据受力不同分别采用群桩基础和埋置式扩大基础两种结构形式，所有基础混凝土标号采用30号主墩墩身均采用双柱式薄壁墩身，墩身外轮廓为矩形，墩身横向宽度与主梁箱底同宽，均为11.5米，墩身顺桥向宽度视跨径和墩高有所变化，墩身混凝土标号全部采用55号1、4号主墩基础采用埋置式扩大基础，底层平面尺寸为17.5×12米；2、3号主墩采用20根2米直径的群桩基础，承台厚度为5米，平面尺寸为23.2×18.2米1号主墩墩身高度为21.85米，采用双柱实心墩柱顺桥向宽度为1米，平面尺两墩柱间距为4米；2、3、4号墩墩身采用双柱式空心墩，2号墩墩身高度为109米，3号墩墩身高度为123.3米，4号墩墩身高度为57米，2、3号墩墩身顺桥向宽度为4米，两墩柱间距为6米，4号墩墩身顺桥向宽度为2米，两墩柱间距为3米。

墩身采用单室双箱结构，在底部设置实心段，2、3号墩墩底部实心段为4米，4号墩底部实心段为2米在双柱之间设置横系板将两墩柱连接起来，其中2、3号墩墩柱间设置两道横系板，1、4号墩墩柱间设置一道横系板三）上部结构某大桥箱梁采用直腹板的单箱单室结构，箱梁顶面宽度为22.5米，箱体宽度为11.5米各跨跨中梁高为5米，1、4号墩顶根部梁高为7米，2、3号墩顶根部梁高14.5米2、3号墩单“T”箱梁梁高采用1.5次抛物线变化，其余主梁梁高变化采用2次抛物线箱梁跨中底板厚度为32厘米，1号墩顶箱梁底板厚度为70厘米，4号墩顶箱梁底板厚度为80厘米，2、3号墩顶箱梁底板厚度为150厘米，底板厚度变化采用2次抛物线变化，箱梁腹板厚度采用40厘米、50厘米、60厘米三种为满足桥面横坡和减轻结构自重，将箱梁板设计成带横坡的型式，使桥面铺装厚度横向一致箱梁采用55号混凝土，主梁悬浇节段采用3米、4米、5米三种，最大 悬浇重量为313.7吨箱梁采用三向预应力结构，分纵向、横向和竖向预应力三种纵向预应力分顶板束和底板束两种束型，腹板内不设纵向束纵向预应力采用大吨位群锚体系，纵向钢束采用31Φj15.24mm规格的钢绞线束，每个横断面锚固2束或4束。

本桥采用真空压浆工艺来克服钢束管道过长的孔道压浆困难底板钢束规格与顶板钢束一致横向预应力钢束布置于箱梁顶板，顶板横向预应力采用5Φj15.24mm规格的钢绞线束，扁锚锚固，一端张拉，另一端采用轧花锚固方式竖向预应力布置于箱梁腹板内，采用7Φj15.24mm的钢绞线束，上端张拉，底部设置P型固定锚具 二、基础的施工1、施工工艺及质量控制1.1群桩基础的施工工艺1.1.1地质、水文概况某大桥桥址处地层主要有：（1）三叠系上统地层（T3）岩性为紫红色、灰绿色、深灰色、灰黑色板岩，青灰色粉细砂岩、灰白色石英砂岩等，薄至中层状，由紫红色、灰绿色泥岩、泥质页岩、青灰色粉细砂岩、灰白色石英砂岩等经弱变质作用而成2）第四系地层（Q）岩性为冲积相砂、砾卵石，漂石土，以及坡积相碎石土，亚粘土等主要分布于某河谷之中及覆盖于坡脚基岩之上桥址地下水类型主要有：（1）松散岩类孔隙水主要分布于某河谷，河流冲积、洪积形成的砂砾石、卵石土等地层中，为本区含水量丰富区域，属HCO3—Ca、Na型水，矿化度0.30—0.72g/l2）基岩裂隙水主要分布于某两岸基岩中，由于两岸边坡较陡，排水通畅，地下水位较深，属HCO3—Ca型水，矿化度0.15—0.66g/l。

     1.1.2钻机选择目前大直径桩基施工机械，比较常见和效率比较高的是泵吸或气举反循环回旋钻机、冲击钻机，泵吸反循环排渣工艺用于桩孔孔深不超过50米的桩效率较高，效果也较好；气举反循环适用于孔深大于50米的桩效率较高回旋钻机比较平稳，容易控制钻孔垂直度，比较适用于岩石强度不太高的岩层和各种土层；冲击钻机钻进效率较高，但扩孔系数较回旋钻机大，施工操作需要较高的技术和应急情况处理经验，比较适合于硬质岩层和可能存在孤石的地层综合2、3号主墩的地层地质水文情况，施工先期，在2、3号主墩均布置了两台泵吸反循环回旋钻机，钻头直径为1.98米施工过程中根据地层情况和施工进度，2号墩又增设一台冲击钻机钻机主要性能参数一览表设备型号GF—250BZP—2.5/100设备台数11最大钻孔直径（m）2.52.5最大钻孔深度（m）120120最大输出扭矩（KN.M）4780最大提升能力（T）4040外形尺寸：长×宽×高（m）7.6×2.6×10.27.2×3.1×10.2移动方式机械滚杠液压步履循环方式泵吸 泵吸钻机重量（T）主机2020钻具1820钻机总功率（KW）主机5555循环系统3045 1.1.3开孔施工工艺由于桩顶表面地层为强风化岩，开孔和护筒的埋设较为困难，因此桩基采用先挖孔、后钻孔的施工工艺。

基础施工平台形成后，利用大桥控制网点作为测站及后视点，用TOPCON全站仪，按极座标法进行放样桩基精确定位后，砖砌制作挖孔桩锁口井圈，以实现孔口的稳定锁口井圈内径2.2m，其高度高出地面30cm，以防挖孔作业时土、石、杂物等滚入锁口井圈制作完成，进行人工挖孔施工，视土质情况采用人工及风镐进行掘进，手动卷柄进行提升、取渣由于地质岩性破碎，透水性强，因此挖孔时采用10cm 厚现浇砼护壁支护，开挖与支护连续作业，以免坍孔 1.1.4钻孔施工工艺1.1.4.1试钻孔确定第一根钻孔桩为试孔，主要目的是检验地质情况与地质报告是否相符，为后续钻孔施工积累经验3号墩16号桩于2000年7月28日试开钻，钻头下放孔底后，注满清水，粘土造浆由于施工技术规范对该地质岩性的钻孔桩泥浆无明确要求，加之无合适的土源，在试钻孔过程中参照易坍孔地层来控制泥浆性能8月4日正式开钻，在钻进过程中，每延米取一组岩样留存，以进行岩样分析并为终孔提供依据在16号桩试成孔过程中，另一台钻机也于8月8日开始进行7号桩的钻孔施工经过36天的试孔，总结认为（1）桩基地质以板岩为主，在23米左右进入弱风化岩层；（2）该地质土层的钻孔施工对护壁泥浆的性能基本无特别要求，清水钻进完全能用于钻孔施工。

1.1.4.2钻进成孔工艺（1）钻孔操作要点①采用泵吸反循环清孔排渣，先用泥浆泵排出砂石泵中的空气，然后启动砂石泵进行反循环排渣钻进钻进时采用减压钻进、重锤导向，控制进尺，防止钻孔倾斜钻进过程中，认真观察进尺和排渣情况，当泥浆中含渣量较多或排量减小时，应控制进尺速度②钻进过程中注意往孔内补充泥浆，维持孔内水头高度，防止孔壁坍塌③升降钻具应平稳，防止钻具碰孔壁及砼护壁，造成孔壁坍塌④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8—10cm，维持冲洗循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆⑤钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏气漏水，使反循环无法正常工作⑥钻孔过程中应连续操作，不得中途长时间停止，并认真、详细、真实、准确地填写钻孔原始记录2）终孔、清孔操作要点①钻孔钻至设计孔底标高，经业主、设计方、监理方、施工方共同查验钻孔岩样，分析、比较，以确定是否按设计标高终孔，若孔底岩样能满足作为持力层要求，则经四方会签，确认终孔，终孔后立即用反循环清孔，清孔时间2—4小时②清孔时将钻具提离孔底20cm左右，缓慢回转钻具，以确保将孔底沉渣清除干净清孔的同时置换孔内泥浆，严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。

③第一次清孔完成，孔底沉渣厚度用测深锤测试，测绳需经校核后方可使用，读数一定要准确④清孔经验收合格后，提钻移机，进入下一道工序 1.1.5水下砼施工工艺1.1.5.1准备工作成孔检测合格后，即进行水下砼浇注前的准备工作清理、整平桩周，用枕木作底座支垫，放置孔口承力架承力架中心大致与孔中心重合，其作用一方面是作为钢筋笼接长的支架，另一方面也作为导管固定支架1.1.5.2钢筋骨架安装工艺钢筋笼在施工现场按桩长分节段加工制作，相邻主筋接头错开1m，以保证同一截面上接头数量满足设计及规范要求，即不大于50%由于设计要求所有桩基需采用无破损检测，故钢筋笼加工的同时，布设内径65mm壁厚3.75mm的镀锌焊接管镀锌钢管沿竖向布置，在平面上相互错开90度，用12号铁丝临时绑扎于钢筋笼内钢筋笼的沉放采用16t汽吊作业，采用两根12mm钢丝绳及四个30mm的卡环四点吊起吊单节沉放完成并临时固定于孔口，起吊下一节钢筋笼，用垂球吊线控制钢筋笼的垂直度钢筋笼主筋接长采用冷挤压套筒，套筒总长度15cm，伸入相邻节段主筋各7.5cm，用冷挤压机压满丝扣，并用卡板检查挤压质量在接长主筋的同时，用专用连接接头接长镀锌钢管。

接头处采用生胶带密封，以防水泥浆、泥浆渗入声测管内钢筋笼在沉放过程中，应注意“轻”和“缓”轻”指钢筋笼在起吊时要轻，不能突然起吊，以免钢筋笼剧烈碰撞孔壁；“缓”指下沉钢筋笼时不能过快，下沉过快而碰撞孔壁，对孔壁稳定不利钢筋笼沉放完毕，实测其顶面标高，用四根直径20mm圆钢将钢筋固定于孔口承力架 1.1.5.3二次清孔由于钻孔桩所处地质地层为强风化板岩，从清孔完成到钢筋笼沉放完毕时间较长，同时，钢筋笼沉放过程中对孔壁不可避免地产生碰挂现象，因此，钢筋笼在沉放完成后，均需二次清孔安放导管支架，将支架中心对准孔中心，下放导管，利用导管作为吸泥管，上接异形弯头，用气举反循环清孔汽吊配合提升导管，观察振动筛出渣情况，适时下降、提升及晃动导管，以确保二次清孔质量二次清孔完成后，将沉渣盒放至孔底1.1.5.4水下砼浇筑要点二次清孔结束后，将浇注导管临时固定于孔口支承架上，安装浇注漏斗提升沉渣盒，实测沉渣厚度，如孔底沉渣厚度符合设计要求，即可进行水下砼浇筑水下砼由搅拌站集中拌和，通过泵管输送至孔位处，浇注采用1m3浇注漏斗和一个容量为10m3的储料漏斗，二个漏斗之间用溜槽连接浇筑开始前，将二漏斗均储满砼，提升浇注漏斗木塞，打开漏斗阀门，保持浇筑漏斗内砼至少一半，以确保做堆成功及第一次埋管深度足够。

水下砼连续浇注并经常探测井孔内砼面上升位置，及时地提升并拆除导管，控制导管的埋深在2—6m范围内 1.1.6钻孔灌注桩施工中出现的问题及处理方法某大桥2、3号墩处于纵横向坡面均起伏较大的位置，按设计桩位，2号墩共有3棵桩将处于悬空位置，3号墩有一棵桩处于悬空位置，所谓悬空指，设计桩顶超出了原地面，需采专门的施工措施，确保桩的成孔质量在3号墩20根群桩基础中，位于西北角的18#桩在设计中为悬空桩后经钻孔平台大体积开挖及外侧回填，18#桩具备挖孔条件人工开挖及护壁6m后，由于受雨水侵蚀作用，回填土出现下滑及开裂现象，导致挖孔护壁出现倾斜，经分析讨论，悬空桩拟作如下处理：① 待相邻桩20#桩水下砼浇注完成，桩基砼强度达80%设计强度后，用反铲挖掘机配合人工，清除18#桩周围约6m深度的回填土，以达到原状土为准；② 18#桩孔位处用7.5号浆砌片石砌筑井圈，其基础必须设置于原状土层浆砌片石平面平面尺寸4.5m×4.5m，井圈内径2.4m，高度7m，内壁用10号砂浆抹面；③浆砌片石。