高强度硫磺砂浆的性能.pdf

高强度硫磺砂浆的性能、配制及应用关键词：硫磺砂浆配制应用高强度硫磺砂浆是指硫磺加热到一定温度时，将石英砂及石英粉按一定比例配合， 形成的一种新型热塑性材料它具有及其优异的性能，在 土木工程 领域，有着广泛的应用前景1.0 硫磺砂浆的组份1.1 硫磺硫磺是硫磺砂浆的 胶粘剂，通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺纯硫磺在常温下为淡黄色固体，比重2.07，熔点 112.8℃，沸点为 444.6℃，在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态固态的斜方硫加温至95.5℃形成固态 单斜硫，加温至 119.25℃，形成液态黄色硫，加温至160℃形成褐色液态硫，加温至444.6℃，形成气态硫，加温至1000℃，形成气态硫蒸气熔融的硫磺，其粘度变化较为复杂粘度与其温度的变化情况见表1: 当温度为 115℃时， 粘度为 0.0125Pa.s ； 160度时为 0.0066Pa.s ；165℃时其粘度增加1000倍以上； 198.8℃时，其粘度高达90Pa.s，增加 10000倍以上因此硫磺在施工过程中温度应介于115~160℃之间，易于操作施工硫磺的强度随温度的不同而变化，在20~40℃时其强度最大表 1硫磺温度与粘度变化情况温度/c粘度/Pa.s 1150.0125 1600.00661656.7198.890纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜方硫时，体积缩小， 形成收缩应力。

是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）大为降低在冷热交替及干燥环境中结构极易破坏为了防止和减少 单斜硫转变为斜方硫， 在硫磺中加入少量的聚硫橡胶（为硫磺用量的1.7%~3.3% 左右）形成硫磺胶泥，它的耐热稳定性、粘结强度及其冲击性能均有大幅度提高（见表 2），硫的工程特性见表3表 2聚硫橡胶对硫磺胶泥性能的影响配合比急冷急热残余抗拉强度（ MPa ）与瓷板粘结强度（ MPa ） 抗冲击强度（ MPa ） 30 天收缩率（ % ）硫磺： 石英粉0.350.320.0680.165 60：40 硫磺：石英粉2.851.430.5740.105 ：聚硫橡胶 58.5：40：1.5 表 3硫的工程特性性质数值弹性模量13.9x10 3MPa 显微硬度716MPa 抗弯强度6~8MPa 抗压强度25~30MPa 热膨胀系数55x10-6/ ℃导热系数0.27W/(mC) 硫是可燃材料，在有氧的条件下燃烧成SO2 ，易发生火灾，又放出刺激气味，不利于大量用于民用或 工业建筑 上 为了弥补这些不足，已研究的缓凝剂有苯乙烯、顺丁烯二酸、三甲苯磷酸盐、有机磷酸盐及溴酸盐、不饱和碳水化合物等。

硫磺砂浆所用的硫磺选用工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于 98% 、水分小于 1% ，否则熬制时间长，影响硫磺砂浆的性质1.2 石英粉在硫磺砂浆中，掺入一定量的耐酸粉料石英粉，可以提高硫磺的耐酸性，增加强度，改善其他性质，如可燃性等，减少体积收缩质量要求：耐酸率不小于95% ，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于 5% ； 通过 0.08mm 筛孔筛余率为10%~30%；含水率 不大于 0.5%，使用前必须烘干1.3 石英砂要求耐酸率不抵于94% ，含水率 小于 0.5%，含泥量不大于 1% ，1mm筛孔筛余量 不大于 5% ，使用前需烘干脱水2.0 硫磺砂浆的性能2.1 强度硫磺砂浆在不到一天的时间内，就可达到100% 的抗拉强度，其主要原因是因为硫磺的硬化是冷却时的固化过程和普通混凝土的水化硬化有本质的区别 三种不同的配合比所所形成的硫磺砂浆的力学性能见表 4表 4硫磺砂浆的物理力学性能配合比编号硫磺用量（% ） 表观密度（kg/m） 抗拉强度（MPa ）抗弯强度（ MPa ）1#40100050.58.2 2#50125048.88 3#60150045.47.5 2.2 硫磺砂浆对钢筋的影响为了解硫磺砂浆对钢筋是否有锈蚀问题，曾将铁丝埋入硫磺砂浆中进行观察，经两年后， 其外露铁丝已经锈蚀，但内部铁丝却无锈蚀现象，证明硫磺砂浆中进行配筋是可行的。

2.3硫磺砂浆内应力及对其使用性的影响当温度变化时，硫磺砂浆试件产生相应的内应力，内应力的大小取决于试件的尺寸， 其产生的原因是由于硫磺具有导热性低和温度膨胀系数高的特点 试件成型后外表比内部冷却的快，因此在外表产生拉应力而内部核心受压应力因此，当需要对试验结果进行比较时，应考虑试件的几何尺寸，最好取相同的尺寸试件进行比较2.4温度对硫磺砂浆的影响大量的试验资料表明，当温度在20~80℃范围时，膨胀值上升平缓，但超过 80℃特别是 90℃时，其膨胀值将直线上升（见下图），开始由斜方体（固态） 向单斜体或液态的斜方体变化，硫磺砂浆出现明显的软化当试件表面裸露较多时， 由于有充足的氧气而发生燃烧，生成由刺激气味SO2 如果硫磺砂浆 垫层被普通混凝土或其他物体包围，表面裸露很少，则不能完全燃烧因此要获得相同的软化效果和相同下沉量，必须严格限定相同的施工条件及外部环境3.0高强度硫磺砂浆的配制3.1 配合比设计试验采用了三种不同的硫磺砂浆配合比，见表5表 53 种不同的硫磺砂浆配合比配合比编号硫磺石英粉石英砂1#402040 2#501733 3#601327 3.2试配过程配制的方法时将硫磺破碎成3~4cm的碎块，按配合比称量， 装入铁锅内，加入量为铁锅容积的1/3~1/2 ，加热 130~160℃熔化、脱水；便熔便加料、搅拌防止局部过热。

然后加入130℃预热干燥的石英粉和石英砂，边加边搅拌，温度保持在140~150 ℃左右搅拌脱水并无气泡时，可继续升温 160~170 ℃，约熬制 3~4小时，待物体变得均匀、颜色一致、泡沫完全消失，即可使用熬制好的硫磺砂浆，在140℃温度下浇筑成“ 8”字型，抗拉试块，观察其冷却时由无起鼓、凹陷、不密实、分层现象如有起鼓， 将试件打断观察，发现颈部断面内由肉眼可观的小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到合格为止3.3硫磺砂浆的抗压强度按照三种硫磺砂浆不同的配合比，分别制成试件，测其抗压强度 （见表 6）表 6 硫磺砂浆的抗压强度配合比编号配合比（硫磺：石英粉：石英砂）抗压强度（ Mpa ）1#40：20：4050.5 2#50：17：3348.8 3#60：13：2745.4 4.0 高强度硫磺砂浆在山西武宿立交桥中的应用4.1 硫磺砂浆软化性能试验模拟大梁滑道支墩做硫磺砂浆软化性能试验，在15x15x15cm3混凝土试块中间填充3cm厚硫磺砂浆 垫层，内布 2KW 电阻丝，电阻丝应均匀分布，并留有一定的间隙， 一般以 5 厘米为宜，不宜过近或过远，以防出现短路 分别用三种不同的配合比配料制成试件，在一定的 荷载下，观察通电情况。

表 7 模拟 大梁滑道支墩硫磺砂浆 垫层通电软化情况配合比编号通电时间 (min)软化情况时间下沉值（cm ）1#15基本软化2 2#15完全软化2 3#15彻底软化2.5 4.2硫磺砂浆的技术要求为了在工程中广泛应用硫磺材料， 硫磺砂浆必须具有一定的技术性能，见表 8表 8 硫磺砂浆的技术性能项目指标抗拉强度（ MPa ）不小于3.5 吸水率（ % ）不大于0.5 分层度（ cm ）0.7~1.3 浸酸后抗拉强度降低率（% ）不大于20 浸酸后质量变化率（ % ）-1 ，+1 4.3硫磺砂浆施工中常见的通病及防治措施在浇筑硫磺砂浆的表面用锤轻击可听见空鼓声，由松动或脱落现象与其相邻的部位轻敲一下也很容易脱落原因分析(1) 基层质量不好，造成空鼓2) 砂浆熬制质量不好，如熬制时间不够、气体没能完全排除，造成空鼓防治措施(1) 硫磺砂浆熬制温度必须适度（140~160 ℃），对原材料进行外观检查2) 硫磺砂浆的浇筑温度应保持在135~145 ℃，最好砂浆做成预制块，再拿到现场熔化使用 为提高流动度，二次熔化时可另加硫磺5%~10%3) 硫磺砂浆是一种可以重复使用的材料，发现有空鼓或粘结不牢时，可将其清除干净后重新浇筑。

4.4高强度硫磺砂浆用于武宿立交桥石太高速公路山西武宿立交桥枢纽工程为多跨连续箱梁，横跨电气化铁路，采用顶推法施工 考虑到施工过程中， 滑道承受大量的自重及其顶推摩擦力，因此要求滑道支撑体具有强度高、耐抗滑、易清除等特点， 高强度硫磺砂浆是一种理想地工程材料硫磺砂浆配合比采用配合比编号2#，硫磺：石英粉：石英砂为1：0.34：0.66，抗压强度 48.8MPa ，采用电压 220V ，功率 2000W 的电阻丝电阻丝布臵好，浇3cm厚硫磺砂浆，其上放臵滑道板落梁时将电阻丝接于 220伏电源上，通电后硫磺砂浆熔化成液体从四周流下，滑道下降，箱梁落在 支座上，完成落梁4.5 千斤顶升梁更换支座与硫磺砂浆降梁更换支座效果分析采用千斤顶升梁，更换支座不仅造价高、工期长、搭设支架工序复杂、浪费材料及人工，且施工不安全，最突出的一点就是不能保证大梁同步下落而造成大梁应力过大采用硫磺砂浆预埋电阻丝做滑道支墩，落梁速度快、省工省力、功效高山西武宿立交桥， 采用了此项新工艺， 节约了大吨位顶升设备，提前竣工通车，经济效益及社会效益明显5.0结束语硫磺砂浆以其强度快速生成，其抗冻性能、抗疲劳性能和承受重复荷载的能力都极为优异而被广泛用于土木工程 的各个领域。

如在公路工程领域， 用硫磺砂浆做为大梁的临时支座，预埋电阻丝的硫磺砂浆用于更换大梁支座， 以及用硫磺砂浆“桩靴法” 处理断桩等方法得到应用另外硫磺砂浆在其他方面的应用有待于我们继续探究，以发挥硫磺砂浆的最佳性能。