催化氧化生物接触氧化组合工艺处理废碱液试验研究.doc

环境工程专业毕业论文 [精品论文] 催化氧化+生物接触氧化组合工艺处理废碱液试验研究关键词：废碱液 硫化物 挥发酚 催化氧化 生物接触氧化 废液处理 石油化工行业摘要：废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。

试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～99％另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般3～5个周期后即可恢复正常 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除COD和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53×Se/2580+Se正文内容 废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低。

试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～99％另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般3～5个周期后即可恢复正常。

此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除COD和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53×Se/2580+Se废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。

试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～99％另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般3～5个周期后即可恢复正常 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除COD和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53×Se/2580+Se废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低。

试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～99％另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般3～5个周期后即可恢复正常。

此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除COD和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53×Se/2580+Se废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。

试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～99％另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般3～5个周期后即可恢复正常 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除COD和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53×Se/2580+Se废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使COD和挥发酚浓度有一定程度的降低。

试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为60℃时，投加30％(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应32h，去除效果最好此时，硫化物、COD和挥发酚的去除率分别为95.15％、17.05％和15.65％；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释100倍左右，经过约50～60天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中COD浓度为2000mg/L～3000mg/L、硫化物浓度为30mg/L～150mg/L、挥发酚浓度为0～4.5mg/L时，维持水力停留时间为48h，充分曝气，出水可实现COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L～300mg/L、0～5.6m/L和<1.0mg/L，去除率分别为80％～97％、94％～100％和98％～9。