YAMAHA YG200 基本操作培训.ppt

YAMAHAYG200Level 1Training YAMAHAYG200基本操作培训 YAMAHAYG200Level 1Training LESSON1操作安全确认1 安全注意事项 1 机器操作人员 必须接受专业安全培训并掌握安全和正确的操作方法 2 任何状况下检修机器都必须首先切断机器的电源 按下EMO 3 机器运行中 不可使身体的任一部分进入机器的运转范围 4 机器的安全装置 必须时刻处于可启动状态 2 确认各种安全装置 1 紧急停机按钮EMO 机器身体前后面 ATS 等 2 区域传感器AREA FeederDetectionSENSOR 机器前面两侧 3 机盖开关COVERINTERLOCKSWITCH 机器的前后盖 ATS的门 3 停机的几种形式 1 按下EMO 机器不能运转 伺服马达OFF状态 红灯亮 2 区域传感器被激活 机器不能运转 伺服马达ON状态 黄灯亮 3 联锁装置被激活 机器不能运转 伺服马达ON状态 黄灯亮 4 直接停机 在生产过程中 按下STOP键 或空格键 机器不能运转 伺服马达ON状态 黄灯亮 5 出错停机 由于元件或基板的MARK点识别错误 以及元件吸取方面的问题 缺料 FEEDER不良 而停机 机器不能运转 伺服马达ON状态 黄灯闪烁 6 循环停止停机CYCLESTOP 在生产过程中 启动屏幕上的CYCLESTOP按钮 等待机器执行完成当前任务后 才停机 不能立即停机 机器不能运转 伺服达达ON状态 黄灯亮 LESSON2生产前的点检事项1 当前空气压力值是否正常 YAMAHAYG200标准值 0 55 0 5Mpa2 紧急停机装置是否被解除 注意 一定要在检查安全后 才能解除安全装置 3 轨道及基板定位是否OK 轨道上有无异物 传送系统各部分在运行时不会互相碰撞 如SUPPORTPIN与轨道 等 基板定位方式是否合适 4 贴装头的状态是否正常 A NOZZLE安装是否正确 B 感应器状态是否正常 5 FEEDER是否安装正确 A 材料的检查 B FEEDER安装位置状态的检查 C 包括对于TRAY盘检查 LESSON3 开机1 确认安全 对照LESSON1各项进行检查 2 打开电源 机器加载必要的运行程序后 对照LESSON2之各项进行检查 3 执行原点复归 每一次关闭电源后重新启动机器必需执行回原点 4 指定用户名登录 可根据预先设定的操作权限 分别指定不同的用户登录 使用机器 5 执行暖机WARMINGUP 可根据需要设定暖机时间 建议暖机时间至少10分钟 LESSON4掌握基本操作1 机器上铵钮及外设的介绍 2 了解YAMAHA程序操作画面的基本构成 3 SETUP主介面介绍 4 SETUP Utility介绍 一 1 Origin 机器所有运动部分回原点 马达回零点 2 WarmingUp 机器暖机3 CycleStop 循环停止4 ConveyorOutStop 基板搬出后 停止 5 HalfwayContinue 由于中途停机 后继续生产的设定 6 TrayCount 设定当前从TRAY盘中的吸取位置 7 FeedBulk 震动FEEDER的使用料状况 5 SETUP Utility介绍 二 8 RequiredParts 需求材料列表 9 RequiredNozzles 需求NOZZLE信息 10 NozzleCheck Nozzle状况检查 6 SETUP Utility介绍 三 11 STEP机器生产循环动作流程的设定12 History 指定需要显示生产信息 13 Softsetting 对输入方式 相关信息存盘位置以及用户权限的设定 14 SWvision 查看YAMAHA的版本信息 LESSON5建立基板的数据 Createaprogram 1 元件贴装程序辑编简易流程 2 基板数据的构成 1 建立基板名1 直接建立法 输入基板名称 确定基板属性 及扩展名 2 复制修改法 调用原先有的程序 仅对基板中的部分参数进行修改 对于 同一产品的不同版本 编程可节省时间 提高程序可执行性 3 关于XML VIOS TXT属性的解释 A XML格式开发于YAMAHAWINDOWS操作系统 增强了图形显示功能 B VIOS以前YAMAHADOS操作系统 兼容于现在的YAMAHAWIDOWS系统 C TXT多用于程序的备份 不能直接用于生产 需要转化 2 输入基板信息部分功能项说明 1 Prod BoardCounter 指定当前已经生产基板的数量 2 Prod BoardCounterMax 设定计划总生产数量 3 Prod BlockCounter 当生产联板时 定义一片大板上 有几个小板的数量 4 UnloaderCounter 指定已经通过UNLOADER的基板数量 5 UnloaderCounterMax 设定UNLOADER一箱一次可放置多少片PCB 6 BoardFixDevice EdgeClamp EdgeClamp PushIn PushUpPinLocatePin Onlyusing LocatePin forsecuredPCBPin PushUP LocatePin PushUpPin Recommendmethod 7 Pre FixTimersec 当PCBDETECTIONSENSOR感应到PCB后 迟时多常时间 才夹持PCB 8 TransHeight 当生产的基板为两面板且背面有零件存生 为了避免因为PUSHUPPIN下降不充分而干涉到零件 此处设置为PUSHUPPIN下降距离 9 ConveyorTimersec 对于一些形状不规则的基板 当SENSOR感应到其最后边时 需要迟时CONVEYORMOTOR转运时间 才能使其正常的流出机器 10 RetrySequence GROUP 当某一贴装头发生识别异常时 等到这一次八个吸取头全部贴装完成后 再由此贴装头来重新吸取此元件 BLOCK 当某一贴装头发生识别异常时 等到这一个BLOCK 或BOARD 全部贴装完成后 再由此贴装头来重新吸取ATUO 当某一贴装头发生识别异常时 等到这一个BLOCK 或BOARD 全部贴装完成后 再任意由空闲贴装头来重新吸取11 PrecedeCheck 是否使用提前吸取功能 提高生产率 12 TrayPriority 当使用到TRAY材料生产时 启用此功能 根据TRAY的供给情况来适时的吸取TRAY中的材料 LESSON6建立元件信息1 BASIC项功能介绍1 Alignmentgroup 识别元件的类别 2 Alignment 识别元件的类型 3 RequiredNozzle 所使用NOZZLE型号 4 Package 元件包装类形 5 FeederType FEEDER的使用类型 6 DumpWay 抛料位置7 RetryTime 重新吸取的次数 8 DatabaseNO 调用元件库的号吗 2 PICK项功能介绍1 PositionDefinition 对FEEDER的吸取位置定义 2 PickUpAngle 顺时针方向为正向增加 逆时针方向为负向增加 原始的0度 通常以材料在FEEDER中长边视为0度 3 PickHeight 吸取高度 以NOZZLETIP接触到料带上表面为0 往下为正向增加 4 PickTimer 贴片头下降到最低指定置吸取元件 停留的时间 5 PickSpeed 贴片头移动到指定位置 FEEDER上方 下降吸取元件的速度 6 XYSpeed 贴片头XY移动的速度 7 Pick MountVacuumCheck 是否执行真空值检测 NORMALCHECK 常用于在元件吸取时 通过真空值的变化 判定元件是否吸取 SEPCIALCHECK 选用此项 可以精确的判定元件吸取异常 但会增加元件的吸取时间 不常用 NOTE 以上VACUUMCHECK只有在基板信息里的VACUUMCHECK项用启用后 才有效 IGNORE 不检测元件吸取的真空值 8 PickVacuum 判定是否吸着元件的真空值比率 相对于机器参数MOUNTLEVEL向下多少 即认为吸取元件正常 9 PickStart 指定真空开启的时间 NORMAL 贴装头下降到一定高度 即打开VACUUMVALVE BOTTOM 等到贴装头下降到指定的最低位置接触到元件身体才打开VACUUMVALVE 10 PICKACTION 指定向下吸取 或贴装 元件的动作 NORMAL 对于一般元件 通常采用 正常的速度和加速度 QFP 适用于QFP BGA及尺寸大于32 32MM且采用MULTI CAMERA识别的元件 保证元件的贴装精度和保护元件 FINE 适用于QFP BGA及尺寸大于32 32MM且采用SINGLE CAMERA识别的元件 保证元件的贴装精度和保护元件DETAIL 对PICKACTION动作做更详细的设定 启用此功能后 下面的PICKTANGO PICKDOWN PICKUP功能才可以修改 11 PICKTANGO NORMAL 通常使用 TROL 适用于高精度微小元件的贴装 12 PICKDOWN 没有用到此功能 DEFECTIVE 13 PICKUP 没有用到此功能 DEFECTIVE 3 MOUNT项功能介绍1 MountHeight 设定贴装头下压的距离 向下为正 向上为负 2 MountTimer 贴装头贴装元件停留在最低点的时间 3 MountSpeed XYSpeed 与PickSpeed相同 NOTE 当此处变更时 Pick相应的参数也同时变更 4 Pick MountVacuumCheck MountVacuum Mountaction MountTango MountDown MountUp 注解参照PICK功能项说明 4 VISION功能项的介绍1 AlignmentmoduleFore back 指定识别元件的方法 通常两者都选 2 LightMain Coaxial Side 识别灯源的控制 根据不同的元件选择不同灯源 通常情况下 只用LightMain Coax 而LightSide只有识别BGA 可检测其有无裂痕 3 LightingLevel 光线明暗度 4 CompThreshold 确定识别元件灰比度 5 CompTolerance 允许识别的误差6 SearchArea 元件引脚的搜索范围7 DatumAngle 用定义元件角度8 Comp Intensity 元件光亮度9 MultiMACS Option 5Shape项功能介绍1 AlignmentGroup 识别元件总类 2 Alignmenttype 识别元件的类型 3 RuleOffset 识别元件时由于元件形状不标准在计算图形尺寸时 允许向内减去一定的补偿值 6 Tray Option项功能介绍Tray1 Package 元件的包装方式2 FeederType FEEDER型号B OPTION1 Alternative 设定可替换材料站位号 2 Parts GroupNO 区别元件的贴装次序 3 UseFeederoptimize 在程序优化时 是否允许对此站材料的站位进行重新排定 。