渗透探伤实验指导书实验报告.docx

渗透探伤实验指导书及实验报告一、 实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近 表面的裂纹、气孔等缺陷更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运 用无损检测技术二、 实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法） 渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法三、 实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液， 在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件 表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件 表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工 件的表面，从而形成缺陷的痕迹根据在黑光（荧光渗透液）或白光 （着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定四、 实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化 皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评 定五、 实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检表面及附近30 mm范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等当受检表面妨碍显示时，应打磨 或抛光处理在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦， 再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。

2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面采用喷涂 法时，喷嘴距受检表面宜为20〜30 ，渗透剂必须湿润全部受检表 面，并保证足够的渗透时间（一般为15〜30min）若对细小的缺陷 进行探测，可将工件预热到40〜50°C然后进行渗透3、 乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷 涂方法将乳化剂施加于受检表面乳化剂的停留时间可根据受检表面 的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1〜5min，然后用清水洗净4、 清洗施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透 剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉 若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法水喷法的水管压力为0.2Mpa， 水温不超过43C，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大 型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一 层难以去除的荧光薄膜当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检表面喷 涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干5、干燥用清洗剂清洗时，应自然干燥或用布、纸擦干，不得加热干燥 在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后的干燥 处理中，被检工件表面的干燥温度应不大于52°C。

6、显象清洗后，在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为0.05〜0.07伽，保持15〜30min后进行观察7 七、观察着色渗透法：应在 350Lx 以上的可见光下用肉眼观察，当受检表 面有缺陷时，即可在白色的现象剂上显示出红色图象荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，被检物表面 上的标准荧光强度应大于50Lx，当有缺陷时，即显示出明亮的荧光 图象必要时可用 5〜10 倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹8、质量评定钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在发现裂纹或分层时应作好记录，并按GB — 89《钢制压力容器技术条件》中的规定进行 修磨和补焊对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定 应按相应的产品标准进行六、实验报告要求1、 采用校实验报告纸手写2、 写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整 理试验内容、试验目的5、除按照试验顺序整理试验内容外，应注重对试验中的某一、二个 环节进行较为深入的讨论渗透探伤检测实验报告一、实验目的掌握渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容 用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验 要求）；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；5、无绒布或纱布四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定下图1为渗透探伤原理示意图预清洗 渗透 清洗 显像图1 为渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域， 及检测部位四周向外扩展约25mm,去除试板表面的锈迹等污物；再用 清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢2、 渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面,渗透时间为10min,环境温度为15〜50°C ；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿 受检表面,保护不干状态3、 去除：渗透完毕后,先用干布擦去表面多余渗透液,然后用沾有 去除剂的无绒布擦拭,擦拭时,应朝一个方向擦拭,不能往复擦拭4、 显像：将显像剂喷涂于受检表面,喷涂时,喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mm为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30。

〜40°,以 形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应 覆盖工件底色5、 观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10 倍放大镜观察6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质 量评定，最后出具报告六、实验注意事项1. 、使用前认真阅读实验指导书，分辨清楚不同着色剂功能和使用次 序后方可开始实验2、进行本实验前，应事先配戴好口罩3、实验完成后，清理打扫干净现场。