机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册.doc

精心整理机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二 ○一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础能力建设 ，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力 ，提升本质安全水平 ，有效预 防、遏制各类事故的发生 ，特组织编写了 《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册 》该手册结合了机械行业企业的安全特点 ，针对易发生较大以上事故的生产作业场所 、环节、部位和作业行为 ，依据国 家、行业法规 、标准和技术规范 ，通过吸取相关事故教训 ，运用对照经验法 、类比法 、事故分析法等方法 ，提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施 ，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考 ，供监管部门 作为重点执法检查内容参考 由于机械行业门类众多同时，多，企业差别较大 ，加之编写时间和水平所限提宝贵意见，，本手册中难免存在不足之处以便于及时，欢迎大家在参考使用改进完善的目 录一 、铸造工艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二 、 锻 压 工 艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三 、 焊 接 工 艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四、机械加工工艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、热处理与电镀工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六 、 涂 装 工 艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯七 、 电 气 设 备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯八、特种设备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯九、公用辅助设备设施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯十、建筑及消防 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（１）（３）（５）（６）（１０）（１３）（１６）（１９）（２３）（２５）机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所 ／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型（一）造型１高（低）压造型冷却水管漏水、液压其他爆炸机管漏油，接触高温溶液而引起爆炸 。

２高压造型机合型区防护罩强度不机械伤害够，开口处未与控制灼烫系统耦合导致溶液飞溅伤人 主要防范措施（１应）设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置 ２应）设置防治水进入型腔的安全设施 ３设）备维护检修时应使用能量锁定装置 ，或设置专人监护 １应）在合型区前设置移动式防护罩 ，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合 ２防）护罩应有一定强度 ，并能抵抗溶液飞溅 依据《铸造机械安全要求》（ＧＢ２０９０５第）１０２条《压铸单元安全技术要求 》（ＧＢ２０９０）６第５２２条（二）熔化与浇注１ 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接物体打击部位不牢固及泄爆口灼烫其他损坏，导致铁水泄漏爆炸和炉体爆炸 （１应）经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常 、闭锁是否牢固 、炉底板是否有裂纹等 ２泄）爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损 ，设置部位不会对操作者造成伤害 《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（ＧＢ２１５０第１）５６５／５２４条２电弧炉金属炉 接地装置不良引起金触电壳属炉壳带电，导致周边操作者触电 （１应）将金属炉壳和部件直接接地 ，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时 ，能切断电弧炉供电 。

２各）运动部分应采取机械限位装置 ，且灵敏可靠 《电热装置的安全第２部分：对电弧 炉装置的特 殊要求》（ＧＢ５９５２９）第１７４１／１７４４条序号场所 ／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型３电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触其他爆炸高温金属溶液而引起爆炸 主要防范措施 依据（１应）设置水冷却系统的水温 、水压检测和报警装置 ２应）设置防治水进入炉内的安全设施 ３定）期维护 、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护 ４熔炼炉周边溶液（熔渣 ）坑５熔炼炉操作平台坑边和坑底未设置防其他爆炸止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸环境恶劣，平台严重高处坠落锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落 （１应）设置防治水进入坑内的安全设施《电热装置的安全第３（２工）频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装部分：对感应 和导电加全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保热装置以及感应熔炼装护，坑内应无积水、积油 置的特殊要求》（ＧＢ（３及）时消除坑内积水５９５３）９第 Ｂ２条（１作）业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。

２护）栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换 ６吊运熔融金属起重机主要部件及吊起重伤害的起重机及吊索具强度不够或未设灼烫索具置两套制动器，导致熔融金属倾翻 ７浇注使用的浇浇包未烘干，与高温其他爆炸包溶液接触导致爆炸 （１吊）运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第 ５《起重机械安全技术监部分：铸造起重机》（ＪＢ／Ｔ７６８５）８的相关规定 察规程—桥式起重机》（２吊）运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动（ＴＳＧＱ０００２第）六 条 ／装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构《起重机械安全规程第中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二１部 分：总 则 》（ＧＢ级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级６０６１）７第 ４１１条的动力源 ３吊）索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验１应）编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行《钢液浇包安全要求》（２浇）注前应进行专项检查ＧＢ２５６８第３）４１２０条８地坑内浇铸地坑铸型底部有积水其他爆炸（１砂）型底部距地下水面的距离必须大于１５ｍ《机械工业职业安全卫或潮湿，与高温溶液（２地）坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状生设 计 规 范 》（ＪＢＪ１８第）接触导致爆炸 。

态３２２条（３浇）铸坑周边必须设有防止水流入的措施序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型（一）锻造主要防范措施 依据１锻造机锤头破裂，或零部件物体打击松动，锻打时飞出伤机械伤害人（１设）备上的螺钉 、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆 ，且连接牢固 ２锤）缸的顶部应设有锤 杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎 ，楔紧后不得松动 ；锤头应无裂纹 、无破损 ３上）述内容应在每班工作前进行检查 《锻压机械 安全技术条件 》（ＧＢ１７１２）０第５１４条２自动锻压机离合器与制动器未联机械伤害锁或失灵，导致滑块意外运动伤人 （１应）设置制动系统 ，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块 ，且在任何位置均能发挥作用 ２离）合器与制动器的控制系统应联锁并有效 ３设）备维护检修时应使用能量锁定装置 ，或设置专人监护 《自动锻压机 安全技术要 求 》（ＧＢ２８２）４第４６１３８条３空气／蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，物体打击造成锻模、锤头碎裂机械伤害飞出伤人 （１空）气锤开锤前应空转《锻造车间安全与环保（２锻）模 、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热 。

通 则 》（ＧＢ１３３）１第８７２６条（二）冲压１冲压机械安全装置光电保护和双手操纵机械伤害装置失灵，导致人体进入冲模区 《机械压力机 安全技术（１应）配置一种或多种安全装置 ，多个侧面接触危险区域则应要 求 》（ＧＢ２７６）０第７在每个侧面提供安全装置 ２设）置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 ＧＢ２７６０７５３６条－２０１第１５３１１条和第 ５３１２条的规定 ２冲压生产线防开口处未设置联锁装机械伤害（１冲）压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，《机械压力机安全技术护栅栏置或联锁装置失灵，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开要 求 》（ＧＢ２７６）０第７导致人体进入冲模区２设）备维护检修时应使用能量锁定装置５３１０条序号场所 ／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据３冲模调整和设未使用安全栓等防护机械伤害（１冲）模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障。