反渗透纯水系统操作规程.doc

反渗透纯水系统操作规程设备构成反渗透出水系统主要由供水泵 , 多介质过滤器 , 活性炭过滤器 , 软 化装置,精密过滤器 , 高压泵,反渗透膜,全自动控制器 ,压力调节装置 , 电导率检测仪 ,设备架体, 全自动电器控制系统组成 设备特点框架式集成化结构， 有效节约空间； 反渗透膜和主要部件为进口 优质产品；安全的保护报警系统； 高度的自动化设计可实现无人操作； 同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（ GB5749-85） 及 国 家 瓶 装 饮 用 水 卫 生 标 准 （ GB17324-1999 和 GB17323-1999）操作规程1、启动自动运行1）、 首先打开电控箱门、 向上推动电源开关为设备供电 , 此时电 控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态， 观察电压表示数是否 正确（〜380V）2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）、停、自动（1）钮（转 换开关）开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态； 此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序， 在间隔 数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。

在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧 流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数应记录：a, 供水泵出口压力（电节点压力表） ，正常围： b, 高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c, 纯净水流量，浓缩水流量d, 电导值正常围w 20卩s/cm2e, 电压表示值f, 电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用当生产出现异常情况时（自动状态） ，因高、低压力故障设备停 止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关 SB1至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关， 约 1分钟后再重新打开电 源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备 即可重新进入正常自动运行状态2 、启动手动运行 将手动、停、自动钮（转换开关）开至手动状态 , 则设备每个部分都可手动运行正常开机顺序为： 1#泵开-1#阀开-3#阀开-2#泵开—2#阀开—4#阀开；每步操作间隔时间10〜20秒3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮， 故障排除后提起急 停按钮设备即可恢复正常工作4、设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行，设备调试期间已经输入程序，一般不需要用户另外调整。

注意事项：1） 无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；2 ）纯净水出口阀必须常开，已经锁死；3 ）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源,约 1 分钟后可重新启动设备运行；4 ）预过滤系统滤料应每年进行补加，补加量视具体情况而定；5 ）盐罐必须保证有固体工业盐；6） 初次R0膜清洗工作由厂家执导完成；7） 设备长期停用时，应用纯净水充满系统，对系统进行保护， 设备不准受冻一般停机不能连续超过 3 天（或向生产单位咨询）8） 保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次与水质有关9） 如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制 器的旋钮，使其转至工作状态（ service ）, 制水即可正常进行制水 结束后再手动进行该过滤器的清洗工作10） 经常检查阻垢剂系统的工作状况反渗透技术简介反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压 力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动， 这个过程叫做渗透渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。

渗透压只与溶液 的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关一般说来，盐浓度越高，渗透压越高渗透 平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透， 这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis）（参见渗透净水过程示意图） 利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功 在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研 究至90年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研 究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用一） 反渗透技术基础（1） 主要膜分离过程膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截留物质微滤多孔膜、溶液的 微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解 物悬浮物、细菌类、 微粒子超滤脱除溶液中的胶 体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、 细菌、病毒、孚L 胶、微粒子反渗透 和纳滤脱除溶液中的盐 类及低分子物压力差水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透析脱除溶液中的盐 类及低分子物浓度差离子、低分子物、 酸、碱无机盐、尿素、 尿酸、糖类、氨 基酸电渗析脱除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子 及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、 乙醇溶液气体分离气体、气体与烝汽分离浓度差易透过气体不易透过气体(2)按孔径分类的分离膜I吕OI* c mIn3l^iI tai noC5g8 —>§gQ -§> §0 gs

反渗透 膜是反渗透技术的核心反渗透膜具有以下三种特别的机能:(1) 电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带 电的水分子在压力作用下透过因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、 镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离 子钙、镁盐类(俗称水碱)以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除2) 超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过这些微孔的直径为 0.0005微米， 与水分子的直径相当最小的细菌和病毒的直径分别是 0.2和0.02微米杀虫剂666的直径约为0.0015微米因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物 均不能通过此半透膜，而与纯水分离盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大 10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外， 反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的盐类3) 自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中在此后过滤的水都要经过这些污染物， 从而对水产生再次污染 同时细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。

与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关一般地说，温度每下降 1 C,产率下降3-4%，盐度每增加100ppm,产率下降0.5-1%下图简单地说明了反渗透膜的净水过程压力.V—带电离子病毒细菌浓水一—1 0 0半透膜°水分子0反渗透净水过程示意图纯水设备常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法低压保护启动1. 原水压力较低2. 精密过滤芯堵塞严重3. 电路控制出错4. 低压开关设置出错1 提高原水压力2 冲洗或更换精密过滤芯3 检查低压保护控制电路4 重新设置低压开关高压保护启动1 浓水排放水量不足2 浓水管道堵塞3 反渗透膜堵塞4 高压开关设置出错5 电路控制出错1 增大浓水排放量2 检查管道，排除故障3 清洗或更换反渗透膜4 重新设置咼压开关5 检查咼压保护控制电路咼压泵不启动1 低压保护2 咼压保护3 中间水相水位开关控制4 纯水箱水位控制5 电源发生故障6 电源控制箱发生故障7 电机损坏8 咼压泵软启动器过热保护1 检查并排除故障后启动2 检查并排除故障后启动3 待中间水箱水位适合时启动4 待纯水箱水位适合时启动5 检查电源排除故障6 检查电源控制箱并排除故障7 维修或更换电机8 待电机冷却后关断电源复位反渗透膜前压力较低1 咼压泵反转2 咼压泵发生故障3 咼压泵前水量不足4 高压泵后阀门调整错误5 高压泵旁通阀调整错误1 调换高压泵的相线2 检查咼压泵3 参看‘原水压力不足故障’4 重新调整咼压泵后阀门5 重新调整咼压泵旁通阀反渗透出水水质 与标准不符1 原水水质发生变化2 浓水反馈流量太大3 原水温度升高4 反渗透膜堵塞5 水质检测仪发生故障1 检查原水水质2 减少浓水反馈流量3 降低原水温度4 清洗或更换反渗透膜5 维修或更换水质检测仪反渗透出水水量 与标准不符1 原水温度较低2 浓水排放量太大3 反渗透膜堵塞1 升高原水温度或降低纯水流量2 减少浓水排放量3 清洗或更换反渗透膜浓水高压泻流1 反渗透膜前压力太高2 浓水泻流电磁阀发生故障3 电路控制发生故障1. 检查故障原因（参考高压保护）2. 维修或更换电磁阀3. 检查电路控制纯水不合格排放1. 纯水水质下降2. 纯水泻流。