机械制造技术课程设计-钳座加工工艺及钻2-M10螺纹孔夹具设计.docx

第1章钳座的工艺分析 11.1 钳座的作用 21.2 钳座工艺分析 2第2章钳座的工艺分析 32.1 钳座毛坯 32.2 钳座的加工余量 32.3 基准的选择 42.4 钳座工艺路线 42.5 钳座工时计算 5第3章钳座钻床夹具 293.1 加工要求 293.2 钳座夹具的夹紧机构 293.2.1 计算钻削力 293.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力 293.3 钳座夹具的定位分析 303.4 钳座定位误差分析 303.5 引导装置 31总结 35参考文献 36第1章钳座的工艺分析1.1 钳座的作用钳座是钳的重要组成部分，作用是将钳的各个部分装在钳座上1.2 钳座工艺分析1 .钳座底面，粗糙度Ral.62 .钳座上端面，粗糙度Ral.63 .钳座阶梯面，粗糙度Ra3.24 .钳座2-①11孔，粗糙度Ra6.35 .钳座625沉孔，粗糙度Ra6.36 .钳座612H8孔，粗糙度Ra6.37 .钳座①座H8孔，粗糙度Ra6.38 .钳座Φ30沉孔，粗糙度Ra6.39 .钳座2-M10螺纹，粗糙度Ral2.510 .钳座滑移面，粗糙度Ral.6第2章钳座的工艺分析2.1 钳座毛坯钳座的零件材料HT2(M0,依据参考文献1,表1.3∙1,P8知，采用铸件。

毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F2.2 钳座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表L4-6、表1.4-7和表1.4-8,查出钳座端面、孔和螺纹的加工余量如下：1 .钳座底面的加工余量钳座底面，由参考文献L表2.2-4知，底面单边余量2.5mm,由钳座零件知，底面粗糙度RaL6,由表1.4-8知，粗铳 半精铳 精铳方可2 .钳座上端面的加工余量钳座上端面，由参考文献L表2.2-4知，上端面单边余量2.5mm,由钳座零件知，上端面粗糙度Ral.6,由表1.4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可3 .钳座阶梯面的加工余量钳座阶梯面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，阶梯面粗糙度Ra3∙2,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳即可4 .钳座625沉孔的加工余量钳座中25沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中25沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表1.4-7知，锐削即可5 .钳座中30沉孔的加工余量钳座中30沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中30沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，锐削即可6 .钳座2-Φll孔的加工余量钳座2-中11孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，2-①11孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-7知，钻削即可。

7 .钳座中12H8孔的加工余量钳座中12H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，G12H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表2.3-9知，钻——校方可8 .钳座中14H8孔的加工余量钳座①14H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，①14H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表2.3-9知，钻 扩 较方可9 .钳座2-M10螺纹的加工余量钳座2-M10螺纹，因MlO螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻MlO螺纹底孔①8.5,再攻Mlo螺纹10 .钳座滑移面的加工余量钳座滑移面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，滑移面粗糙度RaI.6,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可图2-1钳座毛坯图2.3 基准的选择1 .依据粗基准的选择原则知，钳座的粗基准为上端面2 .依据精基准的选择原则知，钳座的精基准为底面及2-中11孔2.4钳座工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳底面两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳底面两凸耳工序06：精铳上端面工序07：粗铳阶梯面；半精铳阶梯面工序08：刮平Φ25孔；钻2×Φ11孔工序09：刮平Φ30;钻孔至①17；扩Φ17孔至Φ17.85；钱①17.85孔至Φ18H8工序10：刮平工25孔;钻孔至011.8；一①11.8孔至Φ12H8工序11：钻2xM10螺纹底孔Φ85攻2xM10螺纹工序12：粗铳滑移面；半精铳滑移面；精铳滑移面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库2.4 钳座工时计算工序03：粗铳底面底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工步一：粗铳底面152x74端面粗铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度πdnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳——半精铳——精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用①40端铳刀，齿数Z=3。

由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r∕minvt.=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60m∕min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mπ√z⅛fM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mm∕min3 .粗铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78〜表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-√Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.03〜0.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.2~2.0)mmmm∕1=0.5d-√Q(J-C0)+(1〜3)=0.5X40-√1.5×(40-1.5)+(1~3)≈(13.4〜15.4)Tj =∕=(152+14,5^h4×2)min«0.9()9min375工步二：粗铳底面两凸耳粗铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：4 .切削速度πdnV=c1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。

由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r∕minvt.=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60m∕min5 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mπ√z⅛fM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mm∕min6 .粗铳底面两凸耳的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78〜表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-√Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.03〜0.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.2~2.0)mm∕1=0.5d-√Q(J-C0)+(1〜3)=0.5X40-√1.5×(40-1.5)+(1~3)≈(13.4〜15.4)mmTj =∕÷∕1+∕2,=(26+14.5+4x2)mhιssθ397minfM 375工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工步一：粗铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度πdnV=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用①40端铳刀，齿数Z=3。

由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r/minvc=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.25mm∕z⅛fM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，=375mm∕min3 .粗铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78〜表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-√Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.03〜0.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.2~2.0)mm∕1=0.5d-√Q(J-C0)+(1〜3)=0.5X40-√1.5×(40-1.5)+(1~3)≈(13.4〜15.4)mmTj =/ + 4+4Zw124+14.5 + 4375X 2) min = 0.76Omin工步二：半精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度ττdnvc= c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3.由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600r/minvr=M7/1000=3.14×40×600∕1000m/min≈75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。

由参考文献L立式铳床X52参数知工=0.2OmnVZ故fhtz=fzzn=0∙20×3×600mm∕min=360mm∕minP161»表4.2-37知，fM:=375mm∕min3 .半精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78〜表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：O=*'-4√Mz∕1=O.5t∕-√Q(J-Co)+(1-3)C0=(0.03-0.05)dl2=3-5CO=(0.03~0.05)J=(1.2-2.0)mmmmI1=0.5d-jG3-G)+(1-3)=0.5×40-√1.5×(40-1.5)+(1-3)≈(13.4〜15.4)/+∕∣+Z2.(124+14.5+4 、Ti= !——-1=( X2)ιnιn=0.76OmInjfM 375工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳两凸耳工步一：半精铳底面152x74端面半精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度πdnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.。