氢气管道施工方案.docx

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目 录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、 焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起 27 轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠ 1320 混合煤气管道上架空敷设， 安装高度为 9.2 米，管道 规格 D89×5，材 ,20# 钢， 输送介质为氢气，管道总长度约 162米，为 GC2压力管道二、管道参数明细表介质工作压工作温设计压设计温管径材质数量管道力（ MPa） 度（℃）力（ MPa） 度（℃）（ mm）（米）等 级氢气0.8400.886089*520#162GC2三、编制依据( 一) 设计图纸；( 二) 本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；( 三) 标准和规范1. 《中华人民共和国特种设备安全法》2．《特种设备安全监察条例》国务院令第 549 号3．《压力管道安全管理与监察规定》劳部发 [1996]140 号4. TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》5. 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅 [2002]83 号6. GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》7. GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》8. GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》9. JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006 《压力管道规范 工业管道》四、施工工艺流程材料进场检验管道就位管道支座安装测量放线管道酸洗钝化管道安装焊缝探伤管道气密性试验 管道压力试验管道清洗吹扫竣工验收 管道试运行 管道管防道腐防保腐温五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

2、须到技术监督部门办理 《特种设备安装改造维修告之书》 ，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查3、检查所用量、器具，确保其在校验期内4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗六、施工安装方法1、管道的检验(1) 压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定2) 压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过 1.5mm3) 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀4) 弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于 7%，波浪度不得大于 4mmB、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷如有疑问时，退货更换5) 管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理3、支架的测量、放线：安装前应检查支架的标高， 标高偏差不大于 20mm,根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座4、管道的就位(1) 、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；(2) 、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次进行管道就位。

5、管道支座的安装(1) 、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2) 、支座布置应合理、美观、做到横平竖直6、管道的安装：(1) 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求2) 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷3) 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形4) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格5) 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口6) 管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载7、管道的焊接(1) 压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊3) 焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录4) 管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；(5) 焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号6) 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过 2 次。

7、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验外观检验质量应符合 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修B、焊缝的无损检测管道的焊缝进行≥ 20%X射线检验，二级以上为合格8、管道的压力试验（1）压力管道工程概况及技术要求该工程为 20#无缝钢管道管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表2） 实施及参与人员a 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；b 建设方代表或监理工程师；c 监检单位监检人员3) 试压前准备a 确认以下资料完整、正确：①管道组成件、焊材的质量证明书；②管道的《焊缝表面质量检查记录》 、《焊缝表面质量检验报告》 、《焊缝射线检测报告》；③管道系统的压力试验应以液体进行 液压试验确有困难时， 可用气压试验代替，但应符合下列条件：公称直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于 1.6MPa的管道系统 ;本工程由于生产碰头时间不确定，为防止管内二次生锈，且附 近有工 作压 力为 1.6 MPa 的氮 气气源， 符 合试 验压 力要求，故确定采用气压试验代替试验气压取设计压力 1.15 倍b 机具准备：①压力表 3 块（量程 0~1..6Mpa）；②加压气源与试压管道间临时连接管道组件。

③压力试验装置见图— 1安全阀排放安全阀排放压力表压力表压力表压风车紧急排放 快速接头和软管待试验系统图 -1压力试验装置c 现场确认：示意①管道系统全部按设计文件安装完毕；②管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格） ；③焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；④试压用的临时加固措施安全可靠， 需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；⑤试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑥试压用氮气气源使用手续办理完毕4) 压力试验压力试验用氮气为试验介质 连接加压气源与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入氮气， 按照以下程序缓慢分级升压 （每一级升压在保压时间内压力不下降， 管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第 1次加压0.5 Mpa3 分钟第 2次加压0.6 Mpa5 分钟第 3次加压0.7 Mpa3 分钟第 4次加压0.8 Mpa3 分钟第 5次加压0.9 Mpa3 分钟第 6次加压1.02 Mpa5 分钟第 1次减压0.9 Mpa10 分钟（气密性）第 2次减压0.88 Mpa24h（泄漏性）(5) 泄漏性试验在管道压力试验合格后， 应对输送有毒流体、 可燃流体的管道进行泄漏性试验。

泄漏性试验采用氮气，试验压力为管道的设计压力泄漏性试验重点检验各类焊缝 以发泡剂检验不泄漏为合格 试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》 6) 注意事项a 试压过程中若有泄漏，不得带压修理缺陷消除后再重新试验 b 管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑气体压力，防止伤人9、管道的吹扫管道吹扫应具备的条件：(1) 管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件2) 试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定3) 有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格4) 管道系统吹扫用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求5) 需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采取措施隔离，设。