启动锅炉运行规程.docx

细心整理启动锅炉运行14.1 锅炉启动 14.1.1　启动前检查 锅炉启动前值班员必需对所属设备进展全面检查,无异样缺陷，检修工作票已注销，平安围栏及脚手架已撤除1〕 锅炉本体检查a. 检查燃烧室内水冷壁管子无变形，受热面应清洁b. 检查炉本体各部人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好d. 检查平安阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵敏，关闭严密，指示正确f. 锅炉各表计齐全完整g. 全部楼梯通道照明足够，锅炉房内消防器材完备h. 按锅炉启动检查卡要求检查各阀门、风门挡板位置正确2〕 锅炉辅机检查a. 检查送风机、给水泵地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，爱惜罩完整坚实b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全c. 送风机及给水泵转子盘车灵敏，电动机接线良好，接地线坚实；测绝缘正常后送电d. 出入口阀门、挡板开关灵敏，位置正确3〕 燃油系统检查a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电b. 各阀门无泄漏、动作灵敏、指示正确c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。

d. 油系统各表计必需齐全正确14.1.2　启动前试验1〕 试验全部电动门、挡板远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符2〕 进展各设备事故按钮试验：分别按下各设备事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位 3） 事故音响试验 4） 报警及跳闸试验a. 主汽压力高：1.3MPa 报警b. 过热器出口蒸汽温度高：330℃报警c. 过热器出口蒸汽温度低：300℃报警d. 汽包水位极低停炉： -150mm停炉〔±50mm报警；±100mm二级报警；±150mm报警〕e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警f. 燃油压力低：1.8MPa 报警g. 燃油压力低低：1.5MPa h. 锅炉灭火　送风机跳闸：灭火爱惜动作停炉i. 火焰失去：灭火爱惜动作停炉14.1.3　启动前准备1〕 启动设备系统按阀门检查卡检查完毕，爱惜联锁试验完毕2〕 检查储水箱内水源足够，除盐水补水正常，启动给水泵，翻开给水泵出口门，向锅炉上水，上水前翻开锅筒上空气阀，上水温度一般在20℃～50℃，最高不超过70℃上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时水位上到-100mm时停顿上水。

3） 校对就地与盘上水位计一次，指示相符4） 投入燃油系统检查燃油再循环门开启，油枪供回油手动门、吹扫手动门关闭5） 启动燃油泵，开启供油总门，检查管道、阀门无漏油现象6） 开启进油电磁阀前后手动门，开启回油总门、回油调整阀前后手动门，关闭回油旁路门调整燃油再循环门及供回油调整阀，保持母管油压2.5MPa7） 锅炉点火8） 接到值长点火叮嘱，经全面检查锅炉无异样后，方可进展点火9） 开启过热器升火排汽阀10） 开启送风机出口挡板，启动送风机，待电流复原后，开启入口调整挡板到50%-70%，进展炉膛吹扫5-10分钟；吹扫后关小入口风门准备点火11） 将油枪和高能点火器推入工作位，按下高能点火装置按钮，进油电磁阀翻开，同时快速开启油枪手动截止阀，燃油火炬建立后，应缓慢调整风门使燃烧完全；假设30秒内未点燃油枪，那么熄火爱惜自开工作，关闭进油电磁阀，炉膛吹扫5分钟后，再按上述程序重新启动12） 油枪着火后，必需将点火器退出，以免点火器烧坏13） 停顿油燃烧器：关闭油枪手动进油门，该油枪即退出运行14） 调整风量和燃油压力油枪进油压力依据燃烧状况适当调低〕14.1.4　锅炉升温升压1〕 在升压过程中应留意限制燃烧强度，保证炉膛出口烟温限制在450℃以下，超温时应降低燃油压力或停顿燃烧器运行。

2〕 升火后应常常监视汽包水位，保持在较低水位运行3〕 常常检查调整燃烧工况，使受热面匀整受热留意锅炉各部膨胀状况，假设发觉异样应立刻检查，必要时应立刻停炉检查4〕 点火要严格限制升温升压速度，防止热应力过大5〕 升压过程中应留意监视调整水位、主汽温度6〕 升压过程中操作a. 锅筒压力0.05-0.1MPa，冲洗水位计b. 锅筒压力0.15-0.2MPa，关闭锅筒上空气阀检查人孔、手孔是否渗漏，通知检修人员热紧螺丝c. 锅筒压力0.2MPa，关闭过热器疏水阀d. 锅筒压力0.2-0.25MPa，冲洗压力表弯管e. 锅筒压力0.25-0.35MPa，锅炉放水排污一次，检查放水阀是否正常f. 汽压提升到0.4Mpa，负荷到达额定出力20%时，关闭过热器升火排汽阀g. 锅筒压力0.6MPa，排污一次h. 锅筒压力0.7MPa微开主汽门进展暖管i. 通知化学人员化验蒸汽品质j. 压力升到工作压力后，对锅炉全面检查一次14.1.5 锅炉供汽及留意事项1〕 锅炉供汽条件a. 蒸汽品质经化验合格b. 蒸汽温度300-330℃蒸汽压力1.0-1.27MPac. 锅炉已连续进水。

d. 供汽总阀前管道已预暧2〕 供汽操作及留意事项a. 准备向外供汽时火势宜缓，供汽时锅内水位线不宜超过正常水位b. 将总汽阀稍稍翻开，让微量蒸汽进展暖管暖管时间视管长度、直径、汽温而定，一般不小于半小时，同时开启疏水阀泄去冷凝水c. 待管道已热，管路内冷凝水慢慢削减后，方可全开总汽阀开启时宜缓慢进展，主汽阀全开后，应将手轮退回半圈，以防热胀引起转动不灵敏d. 此时应留意锅炉各部件有否异样声音，假设有应立刻检查，并解除14.2 锅炉运行维护与调整14.2.1　锅炉运行与调整主要任务1〕 保持锅炉蒸发量满意机组对帮助蒸汽须要2〕 保持正常汽温、汽压3〕 保证蒸汽品质合格4〕 均衡进水，并保持正常水位5〕 保持燃烧稳定、良好，提高锅炉效率6〕 保证锅炉平安运行14.2.2　锅炉主要限制运行参数表4 锅炉限制主要运行参数序号工程单位数值备注1额定蒸发量t/h202主汽压力MPa1.273过热器出口额定汽温℃300-3304给水温度℃205上锅筒水位mm±50mm报警值±100mm，停炉值-150mm6给水压力MPa1.537炉膛压力Pa微正压最大承受压力：40008炉膛出口烟温℃＜4509排烟温度℃15010给水硬度Mg/l≤0.0311给水PH值≥712炉水碱度ppm≤1213炉水PH值10-1214炉水SiO2极限浓度ppm＜2015燃油消耗量t/h1.57716燃油压力MPa2.517送风机电流A141〔额定值〕18给水泵电流A70〔额定值〕14.2.3　锅炉水位调整1) 锅炉给水应匀整,并维持锅筒水位正常,正常波动范围为±50mm, 报警值±100mm，停炉值-150mm。

水位应以差压水位计指示进展调整2) 运行中应常常监视，调整给水压力，保持给水压力大于锅炉压力0.3Mpa否那么应削减锅炉负荷，降低锅炉压力3) 定期排污时留意监视水位变更4) 在运行中应保持水位计指示正确，清晰易见，照明足够水位表不清，经冲洗无效时应予更换应定期参照就地水位指示，水位计损坏或指示不准时应立刻通知有关人员处理，假设全部水位计都损坏，应立刻停炉14.2.4　汽温、汽压调整 1〕 在运行中过热器出口压力正常波动范围为0.8-1.27Mpa2〕 过热蒸汽温度330℃，允许波动范围±5℃3〕 锅炉负荷变更时，应保持汽温稳定14.2.5 锅炉燃烧调整1〕 锅炉燃烧调整为了保证锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定蒸发量30%2〕 燃油正常燃烧具有光亮淡黄色火焰，着火距离相宜，火焰中不应有明显“星花”闪烁现象，如出现油雾化不好、火焰跳动、火焰撞到炉墙和炉管上、排烟温度不符合要求等不良现象时，应对油压、风量等做适当调整，以使燃烧完全3〕 燃料量调整，应依据负荷大小利用调整阀来限制，制止用关小油枪截止阀方式来削减油量在正常运行时，应依据负荷变更刚好调整燃油量和空气量，以保持锅炉汽压和汽温稳定。

4〕 当负荷增大时, 先增大风量，后增加进油量当负荷削减时，先削减进油量，后削减风量在加大和削减风量时，应同时调整调风器，风室配风，到达燃烧满意5〕 锅炉一次点火不成功或发生断火时，不得立刻点火，应进展充分通风后再重新点火，停用油枪应通风冷却，以免烧坏油枪油枪投运前和停运后，应用蒸汽进展吹扫6〕 在运行中发觉燃烧不正常时，应检查以下工程a. 风量是否足够b. 油压和油温是否正常，过滤器是否堵塞c. 油枪是否漏油、磨损或堵塞d. 油枪雾化是否良好e. 油系统各阀门位置是否正确，动作是否灵敏14.2.6　锅炉排污1〕 为了保持受热面内部清洁，幸免发生汽水共腾和汽水品质恶化，必需对锅炉进展排污连续排污：正常运行时，连续排污应投入并依据化学人员要求进展调整2〕 定期排污：每班一次，时间不超过30秒钟但可依据化学人员要求增加排污次数3〕 排污时先快速翻开快速排污阀，然后缓慢地翻开截止阀，待管道预热后再全部翻开，排污完毕后先关截止阀，后关闭快速排污阀排污时假设发觉排污管道内有水击声，应立刻关闭排污阀，水击声消逝后，再缓慢开大排污阀4〕 进展定期排污时，应加强对锅炉水位监视5〕 在排污过程中，假如发生锅炉故障，应立刻停顿排污。

14.3 锅炉停顿14.3.1 停炉前准备：接到值长停炉叮嘱后，应立刻对锅炉设备进展一次全面检查，并做好缺陷记录14.3.2 停炉步骤：调整燃油压力，削减供油量，降低锅炉负荷和参数，依据汽压下降状况关小供汽门14.3.3 关闭加药门、连续排污门、取样门14.3.4 按下停炉按钮，自动关闭燃油进油电磁阀，关闭回油阀及各自手动门14.3.5 锅炉灭火后，关闭供汽门，并汇报值长14.3.6　停炉后，保持送风机运行通风5-10分钟通风完毕后，慢慢关闭送风机出口挡板，停顿送风机运行 。