电石渣制浆系统工艺规程.docx

特变电工（2X350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部电石渣制浆系统工艺规程电石渣制浆工艺流程简介由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石 膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必 要的处理，而后才能送入脱硫系统运行电石渣处理的流程如下：由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内棚库为 36mx10m 可贮存约 500立方米的电石渣棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3）,可通过装载机把电石 渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续送入预制箱（约31m3）中搅拌制 浆受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性 受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过 预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为1〜3mm （筛孔直径视要求可更 换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走滚筛过筛后的浆液直接流入 浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。

浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆 液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有液 位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围螺旋给料 机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%〜20% （1100kg/m3〜1150kg/m3）为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机当电石渣浆 液纯度 Ca（OH） 2达到 85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆 液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫1. 电石渣脱硫反应过程1.1 吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分S02,反应如下：SO2+H 幻 2H+ + SO/—1.2中和反应循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液 在吸收塔内再循环中和反应如下：Ca(OH)2＋H2SOsfCaSO3＋H2O1.3氧化反应从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HS03 —被通入的空气强制氧化为S042 — ：CaS03+l/2 O2 +2H幻 -CaS04.2 H幻随着氧化的进行，循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca（HS03）2进而被氧化为石膏 （CaSO4.2 H2O）。

2. 电石渣系统的联锁和保护2.1 电石渣浆液池的联锁保护2.1.1 电石渣浆液池液位控制搅拌机的启停2.1.2 电石渣浆液池的液位低联锁电石渣浆液自吸泵的停运2.1.3 两台电石渣浆液自吸泵均停运后，手动打开电石渣浆液输送管线上的冲洗阀冲洗而 后排放余水3.电石渣成分分析组分CaOSiO2AI O2 3MgOFeO2 3C单位％57-635.2-6.82.6-3.90.2-0.50.5-0.834-25说明当电石渣中CaO为57%时Ca（OH）为75.3%2当电石渣中CaO为63%时Ca（OH）为83.25%24. 电石渣处理系统运行操作4.1配浆系统启动操作步骤 4.1.1打开预制箱补水阀（或工艺水阀）向箱内进水（首次启动时）4.1.2当预制箱液位已至1m时停止进水4.1.3启动预制箱搅拌器4. 1. 4启动螺旋给料机4. 1. 5联系装载机上料4.1.6在受料斗平台冲洗水管阀门配浆下料4.1.7当预制箱液位达到2.4m至2.6m（液位淹没预制箱过滤格）（装载机上料约4至5铲）, 此时预制箱密度约在1150kg/m3左右4.1.8 启动电动滚筛，打开电动滚筛冲洗水阀4.1.9打开预制箱溢流口阀门（DN200）,向滚筛进料。

4.1.10 关闭电石渣浆液隔断阀4.1.11 打开电石渣浆液至受料斗手动阀4.1.12 打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）4.1.13 关闭电石渣浆液自吸泵出口门4.1.14 关闭电石渣浆液自吸泵自吸罐的排净门4.1.15打开电石渣浆液自吸泵自吸罐的补水门补水（2〜5min）4.1.16 启动电石渣浆液自吸泵（根据石灰石浆液箱的液位开关电石渣至石灰石浆液箱电动 门），出口门联开投入浆液密度计4.1.17投入浆液池工艺补水调节阀浆液池浆液密度规定为1100 kg/m3〜1150 kg/m3 ，不 得〉1180kg/m3 •当浆液密度达到1180 kg/m3时开启工艺水调节阀补水，当浆液密度低于1130 kg/m3时关闭工艺水调节阀停止补水4.1.18继续上料配浆4.1.19对密度计进行人工冲洗4.1.20电石渣浆液池液位应保持在2m至4.3m范围，以保证供吸收塔浆液的供给量 4.2配浆系统停止操作步骤4.2.1 停止电石渣上料，并清理受料斗平台上的电石渣和杂物4.2.2 DCS停止1# （或2#）电石渣浆液自吸泵（停电石渣浆液自吸泵之前，保证受料斗处浆 液密度低） 。

4.2.3 对螺旋给料机内水冲洗4.2.4停止螺旋给料机运行4.2.5 检查、关闭电石渣预制箱进水门4.2.6 对密度计进行人工冲洗4.2.7 停止电动滚筛冲洗4.2.8 停止电动滚筛运行4.2.9 检查停泵后的冲洗和排放应正常（包括室外管线冲洗、排放）4.3 电石渣浆液输送系统启动操作步骤4.3.1 打开电石渣浆液隔断阀4.3.2 关闭电石渣浆液至受料斗手动阀4.3.3打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）4.3.4 关闭电石渣浆液自吸泵出口门4.3.5 关闭电石渣浆液自吸泵自吸罐的排净门4.3.6打开电石渣浆液自吸泵自吸罐的补水门补水（2〜5min）4.3.7 启动电石渣浆液自吸泵（根据石灰石浆液箱的液位开关电石渣至石灰石浆液箱电动门）4.4 电石渣浆液输送系统停止操作步骤4.4.1停止电石渣浆液自吸泵4.4.2关闭电石渣浆液自吸泵出口门4.4.3打开电石渣自吸罐排净门4.4.4打开电石渣浆液自吸泵冲洗门（3〜5min）4.4.5打开电石渣浆液自吸泵出口门5. 电石渣处理系统运行参数5.1 运行参数设备名称正常运行液位液位低报警值液位高报警值液位低停搅拌值预制箱2.4—2・6m1.1m2.7m1.05m浆液池2.0—4・8m1.1m5.0m1.05m5.2 设备参数电石渣浆液自吸泵电机额定功率：30kw额定电流： 57.6A电石渣浆液池搅拌器电机额定功率： 22kw额定电流： 43.2A电石渣预制箱搅拌器电机额定功率： 5.5kw额定电流： 11.6A滚筛电机额定功率： 5.5kw额定电流： 11.6A6. 电石渣处理系统有关注意事项6.1电石渣浆液自吸泵为卧式液上泵，泵体安装中心高度为4.5m，吸入管口距池底0.8m, 因此启动条件必须液位至2.5m，低于此值时启动后不上水，当2.5m启动后一直运行至吸入 管口至1.00m停泵。

6.2电动滚筛冲洗时间为启动电动滚筛前开启滚筛冲洗水，直至停止电动滚筛运行后延时10 分钟手动停止滚筛冲洗水电石渣制浆时必须打开滚筛上面的冲洗水阀6.3 每台浆液自吸泵及输送管线必须保证停运后的冲洗及排放，防止结垢6.4 浆液自吸泵启动前必须投入机械密封水，以保证机械密封工作面的冷却和防止浆液渗 漏6.5 电动电动滚筛运行时，筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走（运往石 膏库即可）接班人员接班时做好检查工作6.6 电石渣处理系统区域卫生保持干净，工具使用必须摆放整齐，造成的跑冒滴漏当值人员 及时处理，情况严重者根据《安全文明生产制度》纳入考核附：吸收塔运行控制参数，PH值要求控制在5.2±0.2，浆液密度1060~1150kg/m3>福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部2015/3/18。