生产安全事故直接原因和间接原因.docx

安全生产事故发生的原因一、事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442—86)中规 定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441 — 86)中有规定， 具体如下：1.机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安 全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消 音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏； 其他2)防护不当包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑 道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不 够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求包括：通道门遮挡视线；制动装 置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施 上有锋利倒梭；其他2)强度不够包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳 索不合安全要求；其他3)设备在非正常状态下运行。

包括：设备带“病”运转；超负荷运 转；其他4)维修、调整不良包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备 失灵；其他3)个人防护用品用具一一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、 听力护具、xx、安全帽、xx等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清; 光线过强2)通风不良包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停 风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他3)作业场所狭窄4)作业场地杂乱包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时， 未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他5)交通线路的配置不安全6)操作工序设计或配置不安全7)地面滑包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易 滑物8)贮存方法不安全9)环境温度、湿度不当2.人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告:①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）;⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；?酒后作业；?客货混载；?冲压机作业时，手伸进冲压模；?工件紧固不牢;?用压缩空气吹铁屑；?其他。

2）造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞.失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效;④其他3）使用不安全设备①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他4）手代替工具操作①用手代替手动工具；②用手清除切屑;③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当6）冒险进入危险场所①冒险进入涵洞；②接近漏料处（无安全设施）；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；?未及时撩望;7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8）在起吊物下作业、停留9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10）有分散注意力行为11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿xx;④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴xx;⑦未戴工作帽；⑧其他12）不安全装束①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。

13)对xx、易爆等危险物品处理错误二、事故的间接原因《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442— 86)中规定属于下列 情况者为间接原因：管理上的缺陷：(1)技术和设计上有缺陷一一工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪 表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识3)劳动组织不合理4)对现场工作缺乏检查或指导错误5)没有安全操作规程或不健全6)没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力⑺其他。