盾构隧道二次注浆施工作业指导书.doc

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）  盾构隧道二次注浆作业指导书 编 制： 王 尉 审 核： 潘大鹏 批 准： 纪尊众 目 录1.目的 12.编制依据 13.适用范围 14.作业准备 14.1技术准备 14.2 机具准备 14.3材料准备 14.4人员组织 15.主要机具、设备 26.材料要求 27.施工工艺流程 28.施工作业方法及要求 28.1二次注浆的原理及步骤 28.2施工要求 38.3 二次注浆浆液拌制 48.4二次注浆作业顺序 48.5注浆操作注意事项 59.质量控制及检验标准 59.1质量控制要点 59.2注浆效果检查 510.常见问题及处理方法 610.1堵管 610.2漏浆或高压 611.安全及环保要求 611.1 安全要求 611.2环保要求 612.估算指标 6盾构隧道二次注浆施工作业指导书1.目的明确盾构隧道施工过程中二次注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的控制技术标准，指导、规范二次注浆作业施工。

2.编制依据 《盾构法隧道施工与验收规范》 （GB 50446-2008） 《地下铁道工程施工及验收规范》 （GB 50299-1999）《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》 （GB 50208-2002） 施工设计资料3.适用范围适用于采用盾构法隧道施工的各种地质条件的二次注浆施工作业4.作业准备4.1技术准备⑴ 二次注浆作业开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和沉降监测资料报表，提出注浆过程相关技术问题，熟悉二次注浆规范和技术标准，编制隧道二次注浆实施性施工专项方案，制定施工质量、安全保证措施，提出施工控制相关应急预案⑵ 浆液配比设计根据实际工程地质情况、地表沉降变化规律确定的浆液的配比，主要考虑浆液的流动性、触变性、扩散性、初凝时间和固结强度⑶ 对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底4.2 机具准备依据盾构机台车设置，备配好工作性能良好的注浆泵以及拌浆设备，标定注浆泵压力表，备足够长度的注浆管及配套阀门，配备打通和封堵注浆孔用的錾子、铁锤、压浆闷头等，水电路位置提前布设好。

4.3材料准备现场备足压浆用的普硅42.5水泥、水玻璃等注浆原材料注浆材料选好后需提前进场，并做好使用前的检验4.4人员组织二次注浆是盾构施工作业中的一项，从事和参与二次注浆作业的人员是工班中的一部分人员，每工班二次注浆人员配备见表1表1 二次注浆工班人员配备表 序号岗位人数备注1工班长1二次注浆指挥人员2接管工23拌浆工24泵操作工15.主要机具、设备二次注浆作业主要施工用具见表2表2 二次注浆机具设备配备表 序号名称规格单位数量备注1双液注浆泵KBY-50/70套12双层拌浆桶1.2m3个1一次拌浆容量为0.6m33注浆管φ40,14MPa米200满足100米注浆范围4电瓶车18T个1洞内运送原材用5吊篮1.5×2×1m个1垂直吊运材料用6.材料要求水泥：普硅42.5水泥；水玻璃：模数2.6~2.8，波美度39~48；水：饮用水，水源应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求7.施工工艺流程施工准备1：1拌制水泥浆注浆孔钻孔配置1：3水玻璃液1：1双液浆安装注浆阀连接注浆管压浆二次注浆工艺流程详见图1图1 二次注浆工艺流程图8.施工作业方法及要求8.1二次注浆的原理及步骤8.1.1 二次注浆的原理盾构机穿越后考虑到环境保护和隧道稳定因素，通过管片上预留的注浆孔进行壁后补注浆，补充同步注浆未填充部分和体积减少部分，减少盾构机通过后土体的后期沉降，还能减轻隧道的防水压力，提高止水效果。

图2 二次注浆示意图用于二次注浆的浆液主要有单液浆和双液浆两种由于双液注浆法是以浆液混合方式进行拌制，浆液的凝胶时间可调性较大，对地层的适应能力较强，因此二次注浆主要以双液浆为主8.1.2 二次注浆作业步骤壁后二次注浆作业步骤：①首先进行水泥浆、水玻璃液的拌制；②在管片预留注浆孔处安装逆浆阀，用錾子打通注浆孔，若有喷气现象须先放气，然后关闭逆浆阀门；③将阀门与注浆管连接好然后打开逆浆阀门，将两种浆液通过注浆泵压注，经注浆孔处的混合器混合注入管片壁后；④浆液注完成后，关闭逆浆阀门并对管路放气卸压，最后拆除连接注浆管并用水清洗管路①浆液拌制②管片开孔③接管和注浆④拆管与清洗 图3 二次注浆作业步骤示意图注意事项：压注完一个注浆孔后要先关好泄浆阀，并在注浆泵处对注浆管路进行卸压，避免浆液逆流、反喷，最后再拆卸注浆管8.2施工要求8.2.1 浆液配比选择 选择符合实际地层的浆液配比，并根据地层的改变进行及时调整，以满足地质条件需要，达到满意注浆效果根据长三角地区盾构二次注浆的施工经验，注浆选用的为水玻璃用水稀释1:3 ，水泥浆水灰比1:1，水泥浆与水玻璃体积比1:1的双液浆，浆液的凝胶时间为30秒～1分钟。

8.2.2注浆主要技术参数⑴ 注浆压力双液浆注浆时，根据土压力与静水压力合算结果，确定注浆压力，以不损伤盾尾刷的压力值为基准，一般控制在0.5～0.6MPa⑵ 注浆量注浆量需要根据盾构穿越不同土层、曲线类型以及地面变形情况进行适时调整、优化盾构穿越建、构筑物时应及时进行二次注浆，以加快穿越部分的土层固结，建议每环注浆量控制值为1.2 m3⑶ 注浆时间二次注浆于管片脱出盾尾5 环开始实施，并于管片脱出盾尾7 环内注完8.3 二次注浆浆液拌制8.3.1浆液拌制⑴ 首先按水灰比为1:1在拌浆筒内配制好水泥浆，水玻璃则用体积大于1m3筒用水按1：3稀释配制⑵ 两种浆液配制好后，采用管道管径大小相同的注浆管分别放入浆筒和油筒内，启开注浆泵，开始注浆作业即可达到1：1比例配制的双液浆⑶ 水泥浆和水玻璃经过注浆泵压注，在端头的浆液混合器充分混合后即可得到双液浆8.3.2拌浆操作注意事项⑴ 拌浆桶中先加入配比中水的3/4量，搅拌下加入水泥等材料，再均匀加入剩余的1/4水，压浆浆液必须按配合比拌浆，不得任意更改⑵ 拌浆时间不得少于10分钟，期间搅拌机宜正反交替拌浆，不留死角待浆液拌匀满足施工要求后方可放入过滤桶。

⑶ 及时清理过滤筛上的水泥碴质，防止掉入过滤桶内引起堵管8.4二次注浆作业顺序⑴ 根据管片的排序，注浆顺序为先下后上，即拱底块->标准块->邻接块->封顶块的顺序，注浆压力控制在0.5Mpa以下，注浆流量为10～20L/min图4 注浆管片顺序示意图⑵ 双液注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆管片错台现象较严重段，根据管片错台量调整各孔的注浆压力及注浆量8.5注浆操作注意事项⑴ 在每次二次注浆前，应检查注浆设备和压力表是否运转正常，不允许超压注浆⑵ 双液注浆按照设计的双液注浆程序施工进浆量必须准确，严格控制双液注浆压力，双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止双液注浆⑶ 做好注浆参数记录主要记录注浆位置、注浆压力、注浆时间和每环注浆量⑷ 浆液压注完毕后,一定要对注浆管路先进行放气卸压，待卸压完成后才可进行拆卸工作⑸ 每次作业结束后须将压浆泵机以及注浆管等所有注浆设备用水循环泵洗、清空，防止浆液硬化结块，并清除拌浆桶和过滤桶内所有垃圾和水泥浆硬块9.质量控制及检验标准9.1质量控制要点⑴ 确保浆液配制的均匀性，注浆水泥采用袋装水泥，拌浆筒为圆筒形，体积比较好控制，能够根据水的体积，水泥包数，合理确定每拌水泥浆的合理配制，为控制水泥浆配比的达标，还应采用比重计对水泥浆进行比重检测，按1：1配制的水泥浆比重为1.5左右，比重不足的情况下适量增加水泥量。

⑵ 水玻璃的拌制则采用圆柱形油筒，配备尺子，以尺度量油筒内液体高度按1：3比例稀释水玻璃⑶ 注浆过程采用管径相同的注浆管，分别放入水泥浆拌筒和油筒内，然后开启注浆泵开始双液浆注浆作业⑷ 当二次注浆注浆泵上压力表压力值值达到0.5 MPa时，停止对该孔位进行二次注浆操作如果注浆量不足1.2m3时，停止注浆10分钟左右，再次进行注浆，如此反复几次进行直到压力值或浆量达标如果浆液无法足量注入，则减少注浆量⑸ 对注浆过程中发现管片出现裂缝的，立即停止该部位注浆操作，并堵好注浆孔双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止双液注浆9.2注浆效果检查⑴ 在注浆过程中主要通过观察压力表值，看指针波动情况观察压力值是否过高、注浆量是否达到设计的注入量来判定注浆效果，这个过程主要靠现场技术人员及注浆操作人员控制，并及时做好注浆记录⑵ 通过注浆过程中做好各项注浆记录，及时了解注浆压力和注浆量变化情况，判断注浆效果是否满足设计要求⑶ 施工中如果发现单孔注入量超过设计量0.2m3时，即停止对该孔位注浆操作，对下一孔位进行注浆，确保各孔位注浆量的均匀注入量低于预定注入量时，根据压力值的大小，确定是否再次压注，确保壁后空隙充填密实。

10.常见问题及处理方法10.1堵管⑴ 水泥浆造成的堵管解决方法：搅拌水泥浆时确保搅拌的均匀性，同时管口选用多层滤网过滤，确保入管浆液的可通畅性每拌一次浆液注浆完毕后，对筒底沉淀物人工清理，杜绝大量积累⑵ 洗管不及时造成的堵塞解决方法：双液浆注浆结束后，采用清水及时清洗注浆管路⑶ 由于突然停电、机械发生故障或人为的注浆停顿造成注浆设备不能正常运转，使浆液停留在管道内失去流动性而呈现早期强度，在管路中凝固堵管解决方法：尽量将管内浆液倒出，如果时间较长，则需拆下注浆软管，对注浆泵内管路清洗10.2漏浆或高压⑴ 漏浆：主要表现在注浆量超出预计注浆量而压力表压力值达不到预计值，此时应停止对该孔位进行压浆作业；⑵ 高压：表现为注浆开始不久，注浆量没有达到预计量就超出预计压力值，且压力值较高，此时也应停止该孔位注浆作业，避免压力过大压裂管片或导致地面隆起11.安全及环保要求11.1 安全要求⑴ 压浆泵应有专业人员负责操作⑵ 压浆泵及管道内的压力未降至零时，不得拆卸管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人⑶ 在拆除管路及压浆泵时，操作人员应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼内；⑷ 施工时，及时清理作业区的地面积水，做好防滑、防摔措施。

11.2环保要求⑴ 施工前，对注浆施工人员进行环境保护及文明施工要求进行交底；⑵ 拌浆材料应堆放整齐，并设专人负责。