焦家金矿中深孔采场底柱回收方案论证.docx

          焦家金矿中深孔采场底柱回收方案论证                    摘要：随着生产的进行，焦家金矿中深孔采场回采结束，需要对所预留的底柱进行回收如何安全高效的回收底柱是摆在矿山面前的一大难题同时底柱回收方案决定着采场一分段的采矿方法所以针对现在的情况，我们提出三种方案，一是进路施工中深孔采场第一分层并铺设假底，进路法回收底柱；二是中深孔采场直接崩落，进路法回收底柱；三是中深孔采场直接崩落，崩落法回收底柱通过经济效益及安全性对比决定采用中深孔采场直接崩落，崩落法回收底柱关键词底柱安全高效回收采矿方法一、背景焦家金矿中深孔采场采用有底柱分段崩落法进行回采，底柱回收方案决定着中深孔采场一分段施工方案，故此，需要对底柱回收方案进行论证二、备选方案目前，综合考虑焦家金矿矿体赋存条件及中深孔采场崩落情况，共提出3套备选方案：方案一：进路施工中深孔采场第一分层并铺设假底，进路法回收底柱方案二：中深孔采场直接崩落，进路法回收底柱方案三：中深孔采场直接崩落，崩落法回收底柱三、方案简介方案一：进路施工中深孔采场第一分层并铺设假底，进路法回收底柱中深孔采场一分段采用铺设假底方式，采用进路回采一层后采用中深孔崩落。

方案图如下：图一进路回采一层后采用中深孔崩落第一分层采用下坡进路回采，回采结束后对进路全部铺设钢筋充填假底假底钢筋网的制作：钢筋网结点采用扎丝扎紧，部分结点采用点焊焊接充填假底的施工工艺钢筋网制作完毕后，及时对空区进行封闭，板墙必须封闭合格，防止充填漏浆影响充填质量，之后方可进行架管充填作业充填时先充1.5m1：6灰砂比胶结体，或者1m1：4灰砂比胶结体进行充填假底充填充填到车间采矿技术员所标定充填高度后停沙，现场技术人员检验充填配比是否达到，检验合格后再进行低配比接顶充填充填结束后，应有16小时以上的养护期，待假底养护时间结束后，撤除板墙对相邻进路进行施工，施工时靠近假底施工，必须找到所留的钢筋，实帮一侧保持直立，不得留有底根施工完毕后，针对所揭露的钢筋网进行钢筋网的焊接，编制，假底的充填，此工艺与上一条相同待本分层结束向上换层后进行中深孔施工，施工完毕充填后对底柱进行进路充填法回收，作业人员在充填假底下进行底柱回收图二基地钢筋网制作图此方案存在如下弊端：施工效率低下，假底铺设费时费力，假底铺设需要至少三个月时间进行施工方案二：中深孔采场直接崩落，充填后留3m永久矿柱，进路法回收底柱。

采用预留斜面底柱，最后崩落充填后进行进路回收底柱方案如下图图五预留斜面底柱充填形式：一步采采场结束后必须对采空区进行嗣后充填后方可进行二步采采场施工充填管路由设计的管缆斜井进行下放铺设采用毛石充填和胶结充填相结合，首先充1：4胶结比的充填假底高度能够覆盖整个三角底柱往上3m位置，在上中段采场中部打一通道，进行毛石回填，缓解毛石提升压力，降低充填成本毛石回填要与胶结充填相结合，毛石回填到两帮时必须进行1：20灰沙比胶结体充填（二部采采场充全尾砂），胶结充填3m后再进行毛石充填，交替进行最后1m1：10胶结体接顶充填结束后，将一分段提前施工充填巷，大巷施工出矿巷及出矿穿，凿岩巷采准工程与分段崩落采矿嗣后充填相同切割天井由于底柱天井施工危险性，决定不施工切割天井，采用二次拉槽法进行拉槽施工如下图所示：分两次拉槽，第一次以切割槽为自由面施工第一次拉槽，出矿后第二次拉槽，以第一次拉槽的空区为自由面，确保安全图六二次布孔拉槽四、方案选择1.方案对比（1）安全性对比方案一：底柱回收的效率一掘一支方式，存在较大的安全隐患，虽然有人工假底，但是假底质量控制无法保证的话安全形势不容乐观方案二：进路施工安全系数低，且效率低。

方案三：底柱回收采用中深孔回收，只需将凿岩巷切割槽进行支护即可，凿岩爆破出矿均在矿体下盘，安全系数大大提高2）施工效率对比方案一：底柱回收的效率一掘一支方式，每月1200t，底柱回收时间8个月方案二：底柱回收的效率一掘一支方式，每月1200t，底柱回收时间8个月方案三：底柱回收效率每月3000t，底柱回收时间3个月3）损失贫化率对比方案一：铺设假底充填后进行崩落，上盘三角存隆矿量依旧无法铲出，损失矿量约7182t（76*35*2.7）底柱回收进路法损失率10%，约926t（底柱矿量9260t）合计损失：8108t方案二：不铺设假底采用中深孔，底柱进路回收由于采用了预留斜面硬岩方式，矿体崩落后存窿矿量指示各个出矿口之间的少部分，损失矿量约800t底柱回收进路法损失率10%，约1644t（底柱矿量16442t），永久矿柱损失：3020t，合计损失：5464t方案三：不铺设假底全部采用中深孔回收由于采用了预留斜面硬岩方式，矿体崩落后存窿矿量指示各个出矿口之间的少部分，损失矿量约800t底柱回收上盘三角存窿矿量损失为7182t，合计损失：7982t三种方法的贫化率都主要是上盘围岩塌落造成的毛石贫化，其他尾砂贫化较少，故贫化率相当。

4）经济效益对比（其他相同费用不统计只统计不同工程的直接费用）方案一：进路采一层4252t，其他中深孔采42400t，底柱进路采9260t，采矿直接成本：4252*44.2+42400*33.64+9260*44.2=202.4万元；底柱回收支护费用为140万元；假底费用：525*（10.5+10）=1.1万元；采准工程掘进费用：155*3*2.85*0.95*146=18.4万元费用合计：361.9万元方案二：中深孔采46652t，底柱进路采9260t，采矿直接成本：46652*33.64+9260*44.2=197.9万元；底柱回收支护费用为105万元；采准工程掘进费用：145*3*2.85*0.95*146=17.2万元损失率小，提供效益为（7982-5464）*2*80=40万元费用合计：280.1万元方案三：中深孔采55912t，采矿直接成本：55912*33.64=188万元；直接采准工程掘进费用：170*3*2.85*0.95*146=20万元费用合计：208万元方案三比其他两方案费用节省5）其他对比针对预留7m底柱在下一中段塌落问题，若铺设假底后塌落到假底，在这样打的暴露面积下钢筋无法承受巨大的剪切力，假底作用无法起作用。

一分段与二分段的矿体只有11m，若采一层充填后还剩8m，约10584t矿，再留下存窿矿量的话，一分段只能采大约3402t矿，无法体现分层崩落的高效性现状二三分段已经崩落，上盘暴露时间较长，已塌落部分上盘毛石（19中段36线），需尽快出完矿进行充填2.方案选择经过上述各方面对比，最终选择最优方案——方案三采用改造后方法不进行假底铺设，直接中深孔采准，完毕后进行充填后，中深孔回收底柱五、总结不进行假底铺设，直接中深孔采准，完毕后进行充填后，中深孔回收底柱无论从经济上效益上还是安全上都是最优的方案并且此底柱回收采矿方法也可应用于难采底柱的回收上，减少矿石损失，增加矿山的效益参考文献[1]于金吾.现代矿山采矿新工艺、新技术、新设备与强制性标准规范全书（M）.北京：当代中国音像出版社，2005.[2]解世俊.金属矿床地下开采[M].北京：冶金工业出版社，1979.  -全文完-。