12注塑及后加工过程管理程序.docx

1 .目的对本公司生产过程进行控制，以确保各过程尽可能一次性达到目的2 .范围适用于本公司塑胶产品从注塑到成品组装的生产过程控制3 .职责3.1 项目部：是过程控制的技术支援部门，负责确定生产工艺，编制过程控制要求的工艺文 件和资料；并负责新产品量产前的全和跟进与的相应作业技术的指导培训3.2 工模部：根据需要制作塑胶模具或修更模具3.3 生产部：根据生产计划生产，负责按工艺文件的要求，组织工人进行生产；对生产过程 中设备工装治具的日常保养；对生产物料的有效控制；对生产作业人员的岗位 培训和考核及对特殊岗位人员的资格评估生产部各课技术员或工程师负责制 订本课《作业指导书》3.4 行政部：负责组织对作业人员进行岗位培训和考核3.5 品质课：负责进货物料检验、生产过程部件批和最终产品的检验和试验，并协助对作业 人员进行质量培训3.6 货仓：生产物料的准备和发放3.7 文控：负责生产作业文件发放和管制3.8 PMC:生产计划的制订和发放3.9 注塑课：塑胶件生产3.10 喷油课：塑胶件喷油、丝印3.11 装配课：塑胶件装配，包装入库；4 .定义：特殊制程：对于那些在其过程结束后不能在后续的监控或检验中完全识别其是否合格的生产 过程称为特殊制程。

5 .作业内容：5.1 生产计划：生产部各课必须按PMCF发之《生产计划表安排生产》，并每天早晨9: 00前将前一天的 《生产日报表》提交一份至 PMC5.2 过程工序文件的管理：5.2.1 工艺文件编制要求：5.2.1.1 项目部工程师在打样过程中确定 <<产品BOMg>>及该产品工艺流程5.2.1.2 生产部PIE或成型调油技术员在熟悉产品制造工艺的基础上 ，编制《作业 指导书》，《作业指导书》必须有产品名称、型号、工作标准、操作内容， 并说明所需用的材料、工具、仪器、工装夹具及注意事项为了便于工人 理解，应尽可能附加简图说明5.2.1.3 为了使《作业指导书》的编制能及时指导生产，可采用如下原则：同类型的 产品可以编制一种通用的《作业指导书》，不同产品如有部分工艺不一样 时，可以另行编制这些不同工序的《作业指导书》，但应有相应文字说明5.2.1.4 生产部根据产品制造过程的质量控制的要求，应考虑对某些制造过程编制 过程控制图表，用以控制过程参数，确保产品质量5.2.2 工艺文件的审批 发放与回收按《文件管理程序》执行5.3 生产过程作业控制：5.3.1 各岗位人员需按《人力资源管理程序》要求培训上岗。

5.3.2 特殊岗位人员必须由其直接管理部门对其进行专业培训且考试或考核合格 ，参见本程序之5.7条款5.3.3 作业员必须清楚掌握工位操作要求及质量要求，按作业指导书描述执行作业5.3.4 制程中发现的不良品，由领班安排人员修理，并将结果记录于《生产日报表》 5.3.5 各生产领班按工艺要求安排生产并检查、监督生产的正常进行，发现工艺问题不 能自己解决时及时通知生产主管，由生产主管联系项目部或其它人员解决若发 现制程异常时，应由品质课人员填写《产品品质异常处理单》发放至责任部门 ，由责任部门组织相关部门研究解决.如仍无法解决，报告管理者代表或公司总经理， 直至采取有效纠正措施使之恢复受控状态（参见《纠正与预防措施控制程序》 ）5.3.6 首件控制：鉴于注塑、喷油、丝印、组装产品批量生产特性，生产部应依《检验与不合格品管 理程序》要求严格实施首件控制，详细参见《检验与不合格品管理程序》之要求5.3.7 品质课按检验作业指导书进行制程检验，不合格的产品需作好标识，区隔存放且然 后转生产部领班安排返工返修5.3.8 项目部及生产部技术人员均有责任向各岗位提供工艺技术指导 ，协助及时分析和排除生产异常，以确保生产处于受控状态。

5.4 报表要求:5.4.1 各机台操作人员在生产部技术人员指导下每日、月进行机台保养并填写《保养记录表》5.4.2 各车间《生产日报表》由生产领班每日下班前或次日上班第一时间向生产经理提 供并转PMC5.4.3 各车间《生产统计报表》（格式不受控）由生产文员于单结或每月底向生产经理提供5.4.4 各车间可根据需要安排生产文员进行产能统计5.5 过程能力控制：5.5.1 生产部应会同品质课研究确定每条生产线及相应的质量目标 ，这些质量目标应由品质课主管提出，经理审核，总经理批准，作为过程能力考核的依据（参见《质量目标 管理规定》）5.5.2 品质课应对每批产品统计相应的质量目标，如果生产部的每一条生产线连续生产的 三批产品未达到相应的质量目标，应研究采取相应的纠正措施（必要时会同生产部、 项目部）使之达成相应的质量目标5.5.3 注塑车间的成型参数的设定由领班协同技术人员，喷油课的调油比例由调油员，装 配课的工艺流程图由PIE,分别在小批量试产时确定，并以书面形式受控发行后续 量产得参照执行之5.6 生产原料、半成品、成品的控制：5.6.1 生产部各组根据《生产指令单》和《生产计划表》到仓库领取第二天的生产所需 物料，物料的控制除遵从《仓储与顾客财产管理程序外》，细节参见《物料控制作 业指引》。

5.6.2 领班需检查确认所领取的用料是否经检验合格且标有 PASS犬态标识的料件5.6.3 生产制程中，需保护此合格状态标识，以便作业员或领班对其进行质量判定，以确保 生产投入为合格料件5.6.4 生产制程中的不良品及制坏品，作业员或领班需隔离存放并标识清楚清点后交领 班退货仓补料；具体作业按《检验与不合格品管理程序》及《仓储与客户财产管理 程序》执行5.6.5 生产制程的物料、半成品、成品应标识清楚，具体作业按《标识与可追溯性管理程 序》规定执行5.7 特殊制程控制：本程序明确喷油课调油过程为特殊过程（IQC、QC QA可比照特殊制程管理）该特殊 过程工作人员（调油员）必须经过合适培训并经由公司确认岗位资格，参见《人力资源管理程序》；特殊过程必须有经批准的作业指导文件并明订作业步骤与技巧；本特殊过程没有 用到生产设备，其用料首次进料需经过工程部的确认本特殊过程必须留下过程记录5.8 工程更改：生产过程中生产人员或工程人员或品质课人员，如发现工艺可以改进或需要改进，均 可向项目部提出改进建议，由项目部统一以《工程变更通知单》正式提出工程更改意见， 经项目部主管审核，总经理批准后实施5.9 生产环境之管制：5.9.1 清洁与环境维护：各作业场所由清洁工随时保持清洁，每天下班前各班组进行一次清扫，通道上不得堆放物品，路径须顺畅。

5.9.2 区域规划：物品的摆放须先进行区域规划并标识之 ，且应坚持按规划摆放5.9.3 产品识别：各处所摆放物品须标识其产品品名、规格、数量、品质状态等5.9.4 人员清洁与服装：生产人员应统一着装并须保持整洁，包括面部与手部5.10 入库：产品生产完结后，经入库检验合格的成品由装配课办理入库，入库手续依《仓储与 客户财产管理程序》之4.1.2条款不合格则迅速组织返工5.11 生产过程中检验与检验状况识别及不合格品处置，依《检验与不合格品控制程序》 5.12 生产过程中使用之设备、检测之量仪及其它工具等的管理，依《生产设施管理程序》办理 5.13上述作业产生的记录依【记录管理程序】管理6 .相关文件HY-UP-01HY-UP-14HY-UP-05HY-UP-16HY-UP-04HY-UP-20HY-WI-10-016.1 文件管理程序6.2 标识与可追溯性管理程序6.3 生产设施管理程序6.4 检验与不合格品控制程序6.5 人力资源管理程序6.6 纠正与预防措施控制程序6.7 物料控制作业指引7 .表单记录7.1 注塑课生产日报表 HY-WR-11-017.2 喷油课生产日报表 HY-WR-12-017.3 装配课生产日报表 HY-WR-13-01附件1:生产与检验流程图:生产指令生产计划物料采购转序检验OKNG转序检验来料检验NGOK丝印（如果需要）一全检OK外发生产转序检验"目应,处理OK组装（如果需要）N入库检验OK;相应；；处理，需输入文件输出文件或记录负责人《生产指令》《喷油区域图》市场部【组装流程】【生产计划】PMC《生产指令》【采购订单】采购课【采购申请单】«来料检验标[IQC进料检验日报表】品质课准》[IQC进料检验报告】【送货单】【材料账】货仓【BOM【领料单】生产部《注塑作业指 导》【注塑生产日报表】注塑课《成型参数表》【FQ球验报告】品质课《塑胶件检验标【FQC日才艮表】准》《喷涂件检[IQC进料检验报告】验标准》《五金[IQC进料检验日报表】件检验标准》【喷油IPQC巡检日报】喷油课«电镀检验标【喷油丝印生产日报表】准》《喷油作业指导【丝印IPQC巡检日报】书》【喷油丝印生产日报表】【FQ球验报告】【FQC日才艮表】喷油课《丝印作业指导书》品质课【装配IPQC巡检日报】【组装生产日报表】组装课【QA出货检验报告】« FQC^验标准》品质课【入库单】组装课客户订单【出货单】PMCMNG。