乙烯试题汇总(共38页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上试题汇总填空题1、凝液系统中，去V-1920的可疑凝液来自于工艺侧压力高于蒸汽侧的换热器，当TOC>15ppm时，该可疑凝液经E-1925冷却至40℃后送至就地区域废水池2、乙烯装置的操作弹性为60%-110%,急冷系统的操作弹性为60%-130%3、在非SD-2和清焦的情况下，才允许来自R-1520A/S,K-1930A/B,C-1732的排放气通入F-1130、F-1140（炉号）燃烧4、操作人员对所使用的设备通过技术培训，做到“四懂”“三会”四懂”即懂结构，懂性能、懂用途、懂流程；“三会”即会操作使用，会维护保养、会排除故障5、设备倒空的基本原则是先倒液再泄压6、蒸汽管道的吹扫通常先吹扫主管，再吹扫支管7、在裂解炉点火前，需对炉膛内部进行可燃气体分析，保证可燃气含量低于0.2%8、提高温度、缩短停留时间能够减少芳烃和裂解汽油的收率9、若裂解炉其它部分都正常，而废热锅炉出口温度急剧下降，则可能得原因是锅炉给水漏入工艺侧10、急冷油塔开工时引调质油建立液位，而急冷水塔开工时引脱盐水（锅炉给水）建立水循环11、裂解炉辐射盘管只能使用空气吹扫，而至所有燃烧器的燃料气管道需先用空气吹扫，然后再用蒸汽吹扫。

12、裂解炉升温过程中，汽包产生的蒸汽首先通过汽包放空线放入大气，排出汽包内N2和吹扫气，当汽包压力达到0.35Mpa时，应完全关闭汽包放空阀，通过放消音器的手动控制阀（HCV-11X005、过热出口降压阀）控制汽包压力13、裂解炉启用初期，通过锅炉给水旁路阀给汽包建立液位，防止锅炉给水控制阀因阀芯轴前后压差过大，造成损伤14、点长明线时，保证风门开度为25%，长明线压力控制器设置为0.1Mpa15、当对流段蒸汽无流量时，需将燃烧室温度控制在260℃以下16、汽包水质控制指标为，总固体含量为100ppb，磷酸盐含量为3-20ppm，PH值为9-9.517、燃料气系统需测量燃料气的热值和密度,用于计算单位体积的燃料气所能释放的热量18、急冷水乳化的主要原因有PH值过高、急冷油塔顶温高、急冷水温度高等19、急冷水塔塔顶温度为41℃，塔顶压力为0.021MPa20、燃料油产品的温度通过调节经过E-1231管程的急冷水的流量进行控制21、根据操作手册内容，急冷水塔的塔顶压力通过调节压缩机转速进行控制22、水汽提塔的作用是汽提出工艺水中的烃类和酸性气体23、水汽提塔正常情况下使用E-1260管程的急冷油对工艺水进行再沸，使汽提塔的尾气流量等于汽提塔进料流量的5％，在开车或E-1260供热不足时，则使用来自V-1270的DS进行汽提。

24、需要注意的是，急冷油塔内的波纹塔盘的减产容量有限因为设计采用的裕度为130％，所以蒸气和液体的流量可以下降至设计流量的80％25、P-1220共有4台，其中1台是透平泵26、一级急冷水回流的温度为55.5℃，二级急冷水回流的温度为38℃27、为防止急冷水塔的底部或急冷水循环期间发生油水乳化，建议其PH值为6-7，直至累积一定的运行经验为止28、破乳剂（PK-1984）的注入位置是一次急冷水回流，以帮助进行油水分离29、3A工况下,F-1130裂解轻质原料时稀释比为0.5,F-1170裂解C2气时稀释比为0.530、每台轻质炉有8台SLE线性急冷器，每台线性急冷器有28选择性线性换热器元件31、在使用"224U"轻质液相原料裂解炉裂解C2混合气体时，稀释蒸汽/碳氢化合物比率为0.532、当汽包压力达到0.35MPag时，应关闭汽包排气口，并使用过热器出口排气口来调节压力33、在不向辐射盘管引入稀释蒸汽的情况下，如果温度超过260℃，那么可能会对对流盘管造成损坏34、助燃空气通过空预器预热至50℃，重质进料裂解炉DS约25%进入一次注汽，约75%进入二次注汽35、F-1110投加氢尾油和石脑油的COT分别为824℃和850℃。

36、F-1130投轻烃和石脑油的COT分别为840℃和848℃37、燃料气去C1220塔的作用：装置运行期间防止塔抽负压、压缩机开车期间为C1220塔充压38、锅炉给水泵入口水质分析的内容有溶解氧、PH、电导率39、裂解炉裂解深度由炉管出口温度（COT）决定40、重质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为650℃，轻质液相炉SLE出口下游管道温度设计限值为565℃41、设备倒空应先排液后泄压42、在裂解过程中，应将二甲基二硫（DMDS）注入维持在75ppmw的正常硫剂量率的水平（相对于碳氢化合物原料流量而言）43、乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应称为二次反应44、物料在辐射段入口，对流段出口之间的温度，叫横跨温度45、乙烯装置正常运行时，燃料气中的主要组分是甲烷和氢气46、流量孔板被污物堵，仪表显示应增大47、C-1210塔塔盘的形式为波纹塔盘，共有18层塔盘，具有传热系数高，不易结焦的特点48、按吸入方式的不同，离心泵可分为单吸泵和双吸泵；按级数的不同可分为单级泵和多级泵49、裂解炉监督操作手册指出，我装置裂解炉汽包水的PH控制范围为9.0-9.5。

50、裂解炉辐射段入口材质25Cr35Ni离心铸造管，出口材质35Cr45Ni离心铸造管51、急冷油回流温度通过E-1211及E-1211旁路控制为115℃52、V-1941顶部出口的分析仪测量的是燃料气的密度和热值53、如果工艺水PH值过低，则排污系统中会发生严重的腐蚀情况54、锅炉给水除氧的目的是除去水中的溶解氧，防止氧腐蚀，除氧的方法有物理除氧和化学除氧55、急冷水塔C-1220一级急冷和二级急冷回流温度分别为55.5℃和38℃56、在裂解炉降温过程中，烟气温度下降至95℃时，应让选择性催化还原（SCR）氨水加注风机停机57、E-1003和E-1004两台蒸发器均通过热虹吸管与丁烷分离罐连接每台换热器均设计适用于工况3A的正常负荷，并留有10％的余量58、在至TLX-2和TLX-D（锅炉给水（BFW）加热模式下）急冷换热器入口的工艺温度接近200℃时，使用流量控制阀周围的旁路，启动至换热器的锅炉给水（BFW）流量手动控制锅炉给水（BFW）流量，以在TLX-2出口将工艺出口温度维持在177℃以上，在TLX-D出口维持在232℃以上59、裂解炉管中注入DS的目的有四个方面，分别是：A.降低炉管内烃分压，使应向有利断链方向进行，B.减少炉管结焦，C.均热炉管 D.缩短停留时间。

60、SLE和USX通过热虹吸作用在外部管道环空中维持流量61、选择性催化还原（SCR）条件下，正常烟气温度范围为360℃至460℃62、在持续运行的情况下，选择性催化还原（SCR）催化剂的最大允许温度为480℃63、TLX-2将从冷却工艺物流回收到的热量用于将来自界区的锅炉给水（BFW）预热至约280℃64、从汽包携带至压缩机透平的最有害的物质是二氧化硅，可能造成涡轮叶片上出现沉积物 65、对于规定质量的锅炉给水（BFW），连续排放的流量预计等于或小于至汽包的锅炉给水（BFW）流量的1%66、点燃燃烧器引燃器时，燃烧器风阀建议开度为25%，点燃燃烧器主烧嘴时，燃烧器风阀建议开度为50%67、在不向辐射盘管引入稀释蒸汽的情况下，裂解炉烟气温度不得超过260℃，否则会对对流段盘管造成损坏68、安全阀按照气体排放的方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种69、腐蚀分两大类：电化学腐蚀、化学腐蚀70、调节阀分为气开阀和气关阀，它的使用原则以安全为标准71、在设备内检修、动火时，可燃物浓度应低于安全值氧含量合格标准为19.5-23.5%（V），CO≤30mg/m3,硫化氢≤10mg/m372、与石脑油相比，氢含量低和芳香族及重质化合物含量高的瓦斯油，会更容易产生焦炭。

73、对于裂解深度，如果动力学裂解深度函数（KSF）等于1.0，这表示裂解深度非常低，而如果动力学裂解深度函数（KSF）等于4.0，这表示裂解深度较高动力学裂解深度函数（KSF）的最大值取决于原料74、裂解炉升温期间，在汽包达到运行压力及温度之前，应使用汽包玻璃板液位计来读取真实的汽包液位75、在点燃裂解炉烧嘴引燃器时，风门开度为25%，引燃器压力控制器设置为0.1MPa76、急冷油回流温度设计值为115℃77、急冷油塔使用SW专有的波纹塔盘共18层，其特点是传热系数高、不易结焦78、急冷油塔C-1210设计运行顶温为102.1℃，釜温158.6℃79、淹塔的主要表现是压差大80、急冷油设计回流温度为115℃，通过调整E-1211的流量控制阀和E-1211的旁路流量控制阀来控制81、C-1210中部急冷油回流设计流量为3034.464t/h82、石脑油是一种混合烃类化合物，含有5～10个碳链83、燃烧一般分为闪燃、着火、自燃和爆炸四种类型84、石油化工的主要特点有：易燃、易爆；高温、高压；低温、低压；有腐蚀、 易中毒；连续性强85、S-1211A/B/C的形式为旋风式86、急冷水塔C-1220设计运行顶温为41℃，釜温76.9 ℃87、我装置碳九洗油的作用是作为急冷仪表和裂解气压缩机的冲洗油，同时在急冷油塔顶回流无法保证时作为急冷油塔顶回流。

88、急冷水设计一、二级回流流量为5180.206t/h，1911.294t/h89、急冷水塔顶裂解气设计流量为568.329t/h90、原料性质中IBP代表初馏点、EP代表终馏点91、燃料和第二备用燃料为液化石油气第一备用燃料为炼厂燃料气/天然气，助燃空气通过空预器预热至50℃92、显热是物质在无相变时，由于温度变化而需要吸收和放出的热量，潜热是物质在发生相变过程中，所吸收或放出的热量93、通过“饱和”或高氢含量原料，形成有用烯烃（如乙烯及丙烯）的初级裂解反应，基本上取决于反应温度和反应时间，并且主要取决于最高反应温度或盘管出口温度（COT）94、F-1130~F-1170设计投石脑油的负荷是78.7t/h95、F-1180~F-1190设计投混合C2的负荷是42.6t/h96、F-1110~F-1120设计投加氢尾油的负荷是58t/h97、排出TLX-2的工艺流出物温度应保持在177℃以上，以防止因冷凝而造成结垢，排出TLX-D的工艺流出物温度应保持在232℃以上98、TLX-2将从冷却工艺物流回收到的热量用于将来自界区的锅炉给水（BFW）预热至约280℃99、燃料油产品设计粘度为7.5（Cst@50℃），闪点≥100℃。

100、PK-1940的进水包括洁净冷凝液、表面冷凝液、脱盐水、PDH透平凝液101、点燃燃烧器引燃器时，燃烧器风阀建议开度为25%，点燃燃烧器主烧嘴时，燃烧器风阀建议开度为50%102、炉管发生断裂主要原因有蠕变、渗碳、热疲劳、热冲击103、提高裂解炉“三率”指提高热效率，双烯收率，开工率104、废热锅炉的管内结焦的两种方式有低温冷凝结焦、高温气相结焦105、原料性质的PONA中的P代表烷烃、O代表烯烃、N代表环烷烃、A代表芳烃106、换热器按换热原理来分为有三类:混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器107、水压试验的压力是正常工作压力的1.25倍，气密试验的压力是正常工作压力的1.15倍108、裂解装置的主要产品有聚合级乙烯和聚合及丙烯，主要副产品有氢气、裂解碳四、粗裂解汽油、裂解燃料油109、SLE。