负极配料搅拌.docx

文件名称：钢壳作业指导书（WI）批准审核编制生效日期2009-09-22产品型号适用于钢壳电芯所有型号作业内容配料搅拌（负极）文件编号版次页码工位编号A03A/001/1一、设备及工具：HHJ60型动力混合机、料桶、搅拌桶、料勺、保鲜膜、碎布二、作业前准备：1、清理工作场地，用保鲜膜铺在准备加料的工作场地上，以免物料洒落地面2、清洗好料桶、搅拌桶、料勺，使之洁净无杂质、无液珠等3、戴上胶手套、口罩4、将已称取好的原材料和搁置》12小时的CMC胶液准备好三、作业方法与步骤：1、根据工艺要求用量将提前打好并搁置》12小时的CMC胶液倒入动力混合机料桶中2、根据工艺要求用量加入导电剂，加料后将搅拌桶安装在动力混合机下，按下进上出的原则装好循环水，启动搅拌机，先公转10Hz,搅拌5min，再公转、自转35Hz，搅拌45min3、根据工艺要求用量加入石墨，分三次加入，每次加入量为石墨总量的约三分之一，每次加入后启动搅拌机，公转10Hz，搅拌5min4、改变搅拌机转速，公转、自转35Hz，搅拌2h5、加入10%的水，公转、自转35Hz，抽真空搅拌1.5h6、加入SBR，公转、自转35Hz,抽真空搅拌1.5h。

7、测试浆料粘度，要求浆料粘度在2000~4000mPa•s如粘度在工艺范围内，则进行出料筛料如粘度偏高则根据所测实际粘度再加入适量（5%-10%）的水，先公转10Hz,搅拌5min，再公转、自转35Hz,抽真空搅拌1.5h后，重新测试粘度，看是否符合工艺要求，如不符重复本节上述步骤，直至粘度合格8、改变搅拌机转速，公转10Hz,抽真空搅拌20min，卸料9、清洗地面及设备，做好当班5S四、控制要点及注意事项：1、所有料勺、料桶必须干净2、CMC胶液必须提前配制并且搁置》12小时方可使用3、从第5步起，每次加料前要把搅拌桶内、壁及顶上的干料刮下4、加料过程中一定要小心，动作要轻、位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面5、加料的顺序和时间，必须要有组长或主管确认，QC监督，做好记录并保存6、浆料的体积不允许超过料桶容积的80%.。