MES系统整体解决方案-V2.0.doc

MES系统解决方案 文件版本V2.0版权全部未经允许，文档内容不行全部或部分发表、复制运用于任何目的书目书目 21 项目概述 51.1 项目背景 51.2 项目目标 51.3 适用规范标准 72 需求分析 102.1 支配管理 102.2 工艺管理 102.3 设备管理 112.4 生产报工 112.5 异样管理 122.6 质量管理 132.7 看板管理 142.8 统计报表 152.9 系统平安管理 152.10 系统接口 153 系统解决方案 173.1 网络拓扑图 173.2 数据采集应用架构示意图 173.3 PLC设备数据采集平台 183.4 系统方案结构图 203.5 生产支配排产 21 ERP 集成 21 生产任务分解 21 生产任务派工 22 返修任务派工 22 生产任务管理 223.6 设备数据采集管理系统 22 设备监控系统 22 程序管理及仿真 27 运行统计分析 313.7 生产现场管理 37 生产任务查看 37 生产进度提交 38 工艺图文查看 38 生产进度跟踪 383.8 异样管理 38 异样类型维护 39 异样呼叫流程设置 39 异样呼叫处理 403.9 质量管理 41 工序质检录入 41 工序质检查询 423.10 看板管理 42 生产支配看板 43 生产进度看板 43 异样呼叫看板 443.11 统计分析 44 生产日报 44 生产月报 44 人员业绩统计 44 生产异样统计 44 质量统计分析 44 其他 463.12 系统软硬件配置 46 MES系统配置 46 设备联网系统配置 473.13 系统运行环境 47 软件运行环境 47 硬件配置要求 484 系统技术架构 504.1 系统平台整体业务架构 504.2 系统技术设计思路 514.3 系统软件架构体系 514.4 系统平台底层通信机制 534.5 系统技术特点 535 项目实施方案 555.1 实施策略 555.2 实施方法 555.3 主要实施流程 565.4 项目实施步骤说明 57 项目启动阶段 58 需求调研确认阶段 58 软件功能实现确认阶段 60 数据标准化初装阶段 60 系统培训阶段 60 安装培训工作说明 61 上线推动方式 61 系统安装测试及试运行阶段 61 测试支配 63 软件配置复查 63 系统交接阶段 635.5 项目实施过程的质量保证 63 进度报告 64 技术协调会 64 项目联络会 64 项目监理睬 645.6 项目工作重点 64 完成项目总体建设规划 64 帮助硬件设备和系统环境选型 64 供应细致确认的信息化需求 64 帮助硬件系统实施 65 系统软件部署集成 65 应用软件组织实施 65 系统联网集成测试 655.7 项目测试和验收 651 项目概述1.1 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术打算，生产支配及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产实力。

实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化当前所面临的问题主要焦点集中在“针对支配、物料、生产过程问题的解决”支配层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，支配，生产过程的不断更新导致主生产支配及物料需求支配都是建立在志向稳定的状态基础上，然而支配，资源等会在支配到生产这段时间内发生变更，制造环境也可能发生变更，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致支配的混乱那么须要支配排程来规避这些问题的发生，有机的将支配，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新现公司为了更好的管控车间现场，须要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延长到整个车间的生产管控故须要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控实力，优化生产1.2 项目目标以柔性制造系统、灵敏制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现灵敏制造的生产管理目标，以信息可视化供应的数据支撑，精确驾驭各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变实力。

以信息可视化达到问题预判、问题预防，削减生产问题刚好传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善以信息化手段，实现可视化全息车间管理供应多种统计分析，为决策者供应足够的数据依据打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系可视化的车间管理，提升效益，通过原料打算、生产支配信息、加工过程的透亮化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行状况，确保刚好生产配送，提高效率以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满足度以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推动生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变实力以异样信息可视化，快速响应并有效解决，避开停线，降低风险通过库存信息透亮化、实时化，避开信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本行成透亮化、实时化、现代化的才智车间1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率3. 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决实力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：1) 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

2) 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良缘由，整理解决方案，提高生产质量3) 异样信息可视化：提高异样状况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率4. 打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，精确化5. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同实力6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工7. 供应多种统计分析，为决策者供应足够的数据依据1.3 适用规范标准依据设计施工图纸和技术要求，本项目的材料、设备、施工必需达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准本设计遵循的相关标准规范包括：1) GB/T 18725-2024 制造业信息化 技术术语2) GB/T 18757 2023 工业自动化系统企业参考体系结构与方法论3) GB/T 10113 2023 分类与编码通用术语4) GB/T 22124.3-2024 面对装备制造业产品全生命周期工艺学问 第3部分 通用制造工艺描述与表达规范5) GB/T 26327-2024 企业信息化系统集成实施指南6) GB/T 26335-2024 工业企业信息化集成系统规范7) GB/T 25486-2024 网络化制造技术术语8) GB/T 25487-2024 网络化制造系统应用实施规范.pdf9) GB/T 25489-2024 网络化制造系统功能规划技术规范(1)10) GB/T 26119-2024 绿色制造 机械产品生命周期评价11) GB/T 25111-2024 网络化制造环境下的制造资源分类12) JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机协助管理信息分类编码导则13) GB/T 22454-2024 企业集成 企业建模构件14) GB/T 16642-2024 企业集成 企业建模框架15) GB/T 18726-2024 现代设计工程集成技术的软件接口规范16) GB/T 18729-2024 基于网络的企业信息集成规范17) GB/T 20720.3-2024 企业限制系统集成 第3部分：制造运行管理的活动模型18) GB/T 20720.2-2024 企业限制系统集成 第2部分：对象模型属性19) GB/T 20720.1-2024 企业限制系统集成 第1部分：模型和术语20) GB/T 16642-1996 计算机集成制造系统体系结构22) GB/T 18999-2024 工业自动化系统 企业模型的概念与规则23) GB/T 25109.3-2024 企业资源支配 第3部分：ERP 功能构件规范24) GB/T 25109.4-2024 企业资源支配第4部分：ERP 系统体系结构25) SJ/Z 11362-2024 企业信息化技术规范 制造执行系统(MES)规范26) SJ/T 11293-2024 企业信息化技术规范 第1部分 企业资源规划系统(ERP)规范27) GB/T 25485-2024 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构28) GB/Z 18727-2024 企业应用产品数据管理(PDM)实施规范29) GB/T 16664-1996 企业供配电系统节能监测方法30) GB T 15587-2024 工业企业能效管理导则31) GB/T 8222-2024 用电设备电能平衡通则32) GB 17167- 2023 用能单位能效计量器具配备和管理通则33) GB/T 2589-2024 综合能效计算通则34) GB/T 23331-2024 能效管理体系 要求35) GB/T 3484-2024企业能量平衡通则36) GB/T 7119-2024 节水型企业评价导则37) GB/T 13471-2024 节电技术经济效益计算与评价方法38) GB50174-2024 电子信息系统机房规范39) GB 50311-2024 综合布线系统工程设计规范40) GB 50115-2024 工业电视系统工程设计规范41) GB 50464-2024 视频显示系统工程技术规范42) GB 50348-2024 平安防范工程技术规范43) GB 50395-2024 视频安防监控系统工程设计规范44) GB 50394-2024 入侵报警系统工程设计规范45) GB 50396-2024 出入口限制系统工程设计规范46) GB 50371-2024 厅堂扩声系统系统设计规范47) GB 50174-2024电子信息系统机房设计规范48) GB50635-2024会议电视会场系统工程设计规范49) GB50799-2024电子会议系统工程设计规范50) GB 50343-2024 建筑物电子信息系统防雷技术规范除执行国家的有关标准外，还应执行机械制造行业的相关标准。

无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行2 需求分析2.1 支配管理依据订单和生产支配制定具体排程和车间生产作业支配（是一种资源安排的决策活动考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产支配与用户订单转化为具体的生产作业支配，排出高效率的日（班、线、台等）的作业依次，并将设备的调整降低到最小程度在系统设计过程中主要由以下需求：。