隧道喷射指导书GGTJ92.doc

贵广铁路隧道工程隧道喷砼作业指导书1．适用范围适用于贵阳至广州铁路贺州至广州段GGTJ-9标段第二项目部牛王盖隧道和棋盘山隧道单洞双线I级铁路隧道的湿喷混凝土施工，使其处于受控状态2．作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要3 技术要求3.1 主要技术标准序号项 目技 术 标 准1铁路等级Ⅰ级2正线数目双 线3旅客列车设计行车速度200km/h，预留提速条件4最小曲线半径3500m，枢纽加速地段根据设计行车速度梯级变化5限制坡度9‰6牵引种类电力7牵引质量不大于4000吨8闭塞类型自动闭塞3.2规范《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005； 《铁路混凝土工程施工技术指南》T21O—2005的要求。

4、喷射施工程序及工艺流程4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合喷混凝土配合比选定 喷射混凝土施工工艺框图检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位施作锚杆、钢架、挂钢筋网⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件④喷射作业的环境温度不得低于5℃⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能4.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查这些记录包含下面内容a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档运输采用砼运输罐车，随运随拌喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象4.2.3 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

4.2.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护养护时间不小于14d当气温低于+5℃时，不得洒水养护4.3 施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min⑶必须在隧道开挖后及时进行施作喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻5.1 劳动力组织方式劳动力组织采用架子队组织模式焊工4人，钢筋工3人，杂工8人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整5.2 施工人员配置每个作业面人员配置见下表：负责人1技术主管1专（兼）安全员1技术、质检、测量及试验人员4~6工班长1机械工、普工14~176、材料要求砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）中有关要求7、设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

湿喷机的选择应符合下列要求：① 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量8 、质量控制及检验8.1 主控项目l 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计每批抽检一次检验方法：采用现场取样试验l 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： ①胶骨比宜为1:4～1:5 ②水胶比宜为0.40～0.50 ③砂率宜为50%～60% ④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单l 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测l 喷射混凝土的强度必须符合设计要求用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d当对强度。