H型钢工艺技术规程(共36页).doc

H 型 钢工 艺 技 术 规　程HＧZY2１001河北津西钢铁股份有限公司H型钢厂修改履历版号修改状态修改条款修改内容批准人实施时间A0前 　言H型钢厂从2005年开始筹建以来,通过学习和研究其它厂家的工艺规程，结合我厂实际情况，制定了本工艺技术规程，使全厂员工熟悉本厂工艺,用以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能本规程还有许多欠妥之处,请广大干部员工多提宝贵意见，以便进一步完善　　 编者按２006年4月6日主编：张春山 刘怀文主审：张贵营批准:1.工艺流程及方法1．１ 工艺流程框图炼钢连铸异型坯目视检查及称重步进梁式加热炉加热　　 高压水除鳞二辊可逆开坯机轧制切头尾热锯串列万能轧机往复连轧热锯分段/取样／切尾步进链式冷床冷却辊式矫直机矫直喷号及收集编组定尺、倍尺锯切判废 剔出不合格品成品检查压力矫直/改尺码垛包装/标识收集入库发货1.2 工艺方法:异型连铸坯由炼钢输送辊道或冷装台架送至轧钢炉区输入辊道,经称重、测长后由装料机装入加热炉中加热; 连铸坯根据钢种不同加热到加热制度要求的温度后出炉,经高压水除鳞后送往开坯轧机当轧机出现故障时，已出炉连铸坯退至剔除辊道描号剔除，以便适时回炉; 轧件经开坯轧机往复轧制５～11道次。

再切头/尾后通过链式移送机送往万能连轧机组;　轧件在万能连轧机组往返轧制5～７次（万能道次１0~14道）；万能连轧机组机架布置为:UR-Ｅ－UF，即由1架万能粗轧机、1架轧边机和１架万能精轧机组成,三机架呈连轧布置;根据型钢轧制种类,万能连轧机组既可以采用万能模式，也可以采用二辊模式完成精轧道次轧制； 出万能连轧机组的轧件经辊道送往热锯进行分段、取样、切尾；分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度为保证冷却均匀,Ｈ型钢、工字钢轧件在冷床上进行翻钢立冷； 下冷床的轧件温度应低于80℃,由辊道送至辊式矫直机进行矫直； 离开矫直机以后,由喷号机在每支轧件的翼缘上进行喷号标识； 喷号后的轧件送往编组台架按锯切要求进行成排收集; 成排后的轧件送往冷锯按计划要求进行定尺锯切，定尺长度6~２4m； 定尺后的轧件进入码垛台架码垛在码垛台架区域人工检查产品形状尺寸及表面质量； 合格产品送往码垛机按要求码垛,6～１2m定尺(含12m定尺)在3台码垛机上可分别进行码垛,1２~１8m定尺在联动码垛机和18　m码垛机上进行码垛,１８m以上定尺只在联动码垛机上进行堆垛被剔除的轧件可以利用码垛台架内的辊道输送到压力矫直区;　输出辊道将码垛后的产品送至打捆机进行打捆包装,再经标牌标识后进入成品收集台架,由吊车吊运入库、发货； 因其尺寸过大不能矫直或必须再矫直的轧件将利用压力矫直机矫直。

经过压力矫正的轧件将送回码垛机并加入正常工艺流程2.产品大纲及标准2.１ 产品大纲序号产品名称类别型号（高度宽度）坯料类型执行标准1H型钢宽翼缘２5０250BB１GＢ/T 1１26３3００300BＢ１3５035０BB１4０0４０0BB1中翼缘350250BＢ1400３0０BＢ14５0３00ＢB15０0３00BB２6００３00BB２窄翼缘400２00ＢＢ1450150ＢＢ2500150BB245020０BB２500200ＢＢ26０02０0ＢＢ270０300ＢB３80030０ＢB390０300ＢB3１０0０30０BB32工字钢36ｂ~6３cBB1／ＢB2GＢ／T ７０6２．2　H型钢标准见附表13.连铸异型坯规格及标准见附表２4.加热区技术规程4.1加热区主要设备及性能步进梁系统燃烧系统4.1.3冷装台架入炉辊道出炉辊道装钢机出钢机 除磷机4．２ 加热区技术操作规程炉子供热系统技术性能及参数4．2.1.１炉子形式:端进端出的步进梁加热炉,炉子沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段,上、下供热，采用蓄热式燃烧技术4.2.1.2炉子有效长度:3３500ｍm，炉子内宽14３８４ mm4．2.1.3燃料：高炉煤气，热值（７0０~750）4.18 KJ/Nｍ3转炉煤气，热值：１800４.18kＪ/Nm３4.2.1．4技术参数a． 加热炉最大产量26０t/h(标准坯、冷装）；热装最大28０t/h（标准坯、700℃热装);b. 煤气消耗量:10６6３0 Nm3／ｈc. 空气消耗量：62600　Ｎm３/hd.　烟气生成量:１５5７0０Nｍ3/he. 高炉煤气和空气预热温度≥１000Cf． 排烟温度≤180Cｇ. 蓄热式燃烧器:共计94个，其中有44个煤气蓄热器和50个空气蓄热器此外，还有烘炉、点火用8个转炉煤气烧嘴。

ｈ． 引风机项目空气引风机1台煤气引风机2台型号Y9－38Ｎ016D Ｙ9-３8N016D风量6９85６~8149８Nｍ3/ｈ10４784~128069Nm３／h风压3991～4318Ｐa4001~４31８Pa电机Y35５M-6　 功率160KＷY355M3－6 　功率250ＫWi. 鼓风机:型号 9-26N0１2.5D　 Y35５M2－4风量 4６1１7~5８69５ Nm3/h风压 799３~9１０３Ｐa炉前管路系统简介.1高炉煤气管路系统高炉煤气总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀高炉煤气总管直径Φ１920mｍ,从总管分出三路分别进入各段的三通换向阀，每段管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀从炉子各段三通换向阀接出管子分别与该段两侧的煤气分配管相通,再从每根分配管引出若干根支管将煤气接入每个煤气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的手动煤气蝶阀２转炉煤气管路系统烘炉和点火用的转炉煤气从２－A柱2－10列旁引入炉前，管道上设有两个DN４００金属硬密封蝶阀,总管直径Φ4２６ｍm,将煤气送至点火烧嘴3空气管路系统燃烧用空气由鼓风机房内的鼓风机供给空气总管直径Φ92０mm,从总管分出三路分别进入各段的空气－废气三通换向阀,每段管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。

从炉子各段三通换向阀接出管子分别与该段两侧的空气分配管相通,再从每根分配管引出若干根支管将空气接入每个空气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有手动蝶阀点火烧嘴所用的空气由二加热段总管上接出．4煤气系统吹扫管路本炉采用氮气吹扫,在高炉煤气与转炉煤气的进口处(眼镜阀和蝶阀后)设有两个氮气接入点，前者管径DN65ｍｍ；后者DＮ2５mｍ5煤气放散管路安装放散管接口的部位有:各下加热煤气蓄热器煤气支管末端，共2２处;均热段、二加热段、一加热段各煤气分配管末端，共１2处；转炉煤气4个分管的末端所有的放散管集中由DN2０0mm的总管排出车间外每路放散管都安装有严密的煤气阀门,所以高炉煤气与转炉煤气管路可以分开放散在炉子每一段高炉煤气分配管末端和转炉煤气管路的末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验．6废气管路系统全炉的烟气分两部分排出空气-废气三通换向阀后的废气集中由一根废气管进入空气引风机,出口烟管通入空气钢烟囱；均热段和二加热段煤气－废气经三通换向阀后的废气集中由一根废气管进入煤气引风机，一加热段煤气-废气经三通换向阀后的废气由一根废气管进入另一台煤气引风机;两台煤气引风机出来的废气合并入煤气烟囱。

每段烟气管路上都安装一个电动蝶阀以调节烟气量的分配,引风机的进口配带风门用以调节炉压点火前转炉煤气管路的吹扫和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GＢ６22２-86《工业企业煤气安全规程》１煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行吹扫和放散工作开始前,首先需确认以下事项是否已准备好：a.　确认转炉煤气已送到炉区转炉煤气总管的蝶阀前b． 确认转炉煤气点火烧嘴前煤气支管上的阀门关闭c. 除放散总管上的放散阀开启外,其余放散阀全部关闭d. 关闭各取样管和排水管的阀门2 转炉煤气管路的吹扫和放散按下述步骤进行：a. 关闭点火管路转炉煤气总管上２个的蝶阀b. 打开点火管路转炉煤气管道末端的4个放散阀c. 打开DN25氮气阀，通入氮气对点火管路转炉煤气管线进行吹扫e．　约过15分钟后关闭氮气阀，接着关闭4个放散阀,吹扫放散完毕３各烧嘴前转炉煤气的输送吹扫、放散完成后，即可开始往炉子各点火烧嘴前送转炉煤气a．确认点火烧嘴前的煤气阀门关闭，取样管阀门关闭,4个放散阀打开b.开启点火管路的2个蝶阀后开始送气，约过15分钟,在末端取样管取样进行燃烧试验共取样三次,试验合格后，即可关闭4个放散阀，此时转炉煤气已通到各烧嘴的煤气阀前，送气工作完成,转炉煤气系统处于待用状态。

炉子点火炉子点火必须具备的条件：.1 炉底水管系统已投入运行2炉底步进机械经冷调试可正常投入运行３ 仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态．4换向阀电控系统已处于待机状态5 仪表用氮气系统已供气,压力指示大于０.５ＭPａ点火升温操作.１使用烘炉管阶段ａ. 准备好烘炉管，将它们从检修门和扒渣门处插入炉子内部,并接入临时转炉煤气管线b．　打开所有的炉门、检修门和烟道闸板c. 确认转炉煤气总管压力是否满足点火需要的３0０0Pa，　满足才可点火d．　点燃烘炉管的程序如下： 将火把伸到一根烘炉管头部的煤气孔上面,缓慢打开煤气阀,确认点燃并能传火，则逐渐开大阀门，直至燃烧正常其它烘炉管的点火程序相同2火焰调节与温度控制操作a.　操作人员应注意观察每根烘炉管的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度,防止脱火和熄火如发现有熄火现象时，应立即关闭该烘炉管进气管上的阀门;发现有脱火现象时,则应关小烘炉管的阀门ｂ. 烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减小燃烧烘炉管的根数c.　增大供热负荷时,可适当开大旋塞阀的开度以提高供气压力。

注意观察烘炉管的变形情况,如有严重弯曲、甚至烘炉管不能正常燃烧的现象,应关闭该根烘炉管此种方式可将炉温升至350℃~4０0℃３使用点火烧嘴烘炉阶段当用烘炉管使炉温难以继续提高时,开始启用点火烧嘴,具体操作如下：a．打开所有点火烧嘴前的空气蝶阀b． 启动鼓风机（在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开)c.将点火杆插入炉头的一个点火烧嘴腔内，接通电子点火器电源，连接电子点火器与点火杆之间的导线d. 起动电子点火杆开关,使之开始放电ｅ. 缓慢打开点火烧嘴煤气阀,紧接着打开点火烧嘴空气蝶阀，这时煤气点火枪应着火f. 如煤气未着火，应立即关断煤气阀门，打开空气蝶阀吹风,查出未着火原因,并采取相应措施后重复以上d、ｅ动作g. 确认煤气点着后，依次点燃其余的点火烧嘴，点火烧嘴都点燃后,关闭电子点火器电源h.　如需要加大。