旋挖钻孔灌注桩施工方案资料.doc

武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程施 工方案四月十二日 目 录一、 工程概况 31. 工程概况 32. 工程地质条件 3二、 编制依据 3三、 设备选型 4四、 施工方案 41. 旋挖钻施工工艺及方法 42. 钢筋笼制作与安放 53. 水下砼灌注 64. 桩基检测及验收 7五、 工程质量保证措施 81. 工程质量保证制度 82. 工程质量保证技术措施 9六、 工程安全、文明施工保证措施 111. 安全生产措施 112. 文明施工措施 14七、 工程进度保证措施 141. 进度计划 142. 施工工期保证措施 15八、 降噪、降污及雨季施工技术措施 161. 减少扰民减少环境污染和噪音的措施 162. 地下管线及其他地下设施的加固措施 173. 应急措施 17九、 拟投入的重要施工机械设备表 17附表：项目经理部重要施工管理人员一、 工程概况1. 工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路 ，南侧为光谷世界城A地块桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30桩径为0.9m2. 工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。

二、 编制依据1、苏河特区基坑支护工程招标文献2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2023）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2023）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2023）10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2023）11、其它相关的施工及验收规范、规程三、 设备选型由于工期规定及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期规定，则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期四、 施工方案1. 旋挖钻施工工艺及方法a) 施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b) 施工方法1) 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设立定位龙门桩。

2）桩位轴线采用在地面设十字控制网和基准点钻机就位时，保证垂直度偏差不大于1%2) 成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正本道工序完毕后申报开孔告知单并进行钻进成孔5、若因地层因素，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设立牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖　2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸规定精心加工b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计规定，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%b) 钢筋笼焊接规定：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增长钢筋笼的强度。

d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致e) 钢筋笼保护层规定：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应渐渐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放2）焊接部位表面污垢应先行清除3）钢筋笼下放孔内符合规定后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动 2. 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，保证孔底沉渣厚度符合规范规定a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封实验b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提高导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方拟定），以便清除浮浆，保证混凝土桩身质量。

拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达成设计高程 e) 导管提高应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净f) 灌注砼时充盈系数控制在1.1根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数也许会大于1.1，超过部分的砼应由甲方及监理签证认可g) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增长，出现灌注困难，应提高漏斗高度h) 砼灌注完毕时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故i) 浇筑混凝土时，按设计及规范规定数量留置混凝土试件，测定 28d 强度3. 桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达成设计规定后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）规定进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测桩基检测应由具有检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同拟定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工3、桩基竣工验收应当提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料实验记录与合格证、施工日记、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载实验资料、分项工程质量检查评估表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

五、 工程质量保证措施1. 工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，贯彻国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的告知》文献在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任贯彻工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，保证优质工程2) 加强思想教育，提高全员素质坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任贯彻到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标4) 完善制度，狠抓贯彻制度贯彻是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。

即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评估奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度5) 坚持平常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化2. 工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有具体的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 具体做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序涉及孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设立轴线控制点，以便竣工后拟定孔位偏差孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计规定，也不宜超过设计规定导致浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角规定同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢固，开钻时应轻锤密击2）制作钢筋笼工序涉及钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计规定，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设立方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设立至少四块，沿钢笼均匀布设下钢筋笼时，假如钢筋笼无法下放到底必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，导致钢筋笼上浮3）检查混凝土超灌量情况钻孔灌注桩产生超灌量的因素，是由于钻头通过松软土层时会有一定限度的扩张同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。

控制混凝土超灌量的措施，重要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，半途不要随便停钻，以避免过大的扩张4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌4) 工序竣工后质量检查与控制(1) 坚持工序交接检查制度坚持上道工序末经检查不准进行下。